新型石油蜡类加氢精制催化剂FV-10的研制和工业应用.pdfVIP

新型石油蜡类加氢精制催化剂FV一10的 研制及工业应用 袁胜华 张皓袁平飞 (中国石化抚顺石油化工研究院，辽宁抚顺113001) 摘要主要论述了新型石油蜡类加氢精制催化剂Fv一10的实验室小试及工业放大研究、工业生产及 工业应用试验，并进行了催化剂对原料的适应性研究。研究结果表明，催化剂具有优良的活性和稳定 性，并在石蜡、高熔点石油蜡及微晶蜡加氢精制过程中对原料的适应性强，尤其在劣质石油蜡加氢精制 过程中具有优良的活性，其总体性能明显优于参比剂481—2B及FV—l催化剂。 关键词 石油蜡类加氢精制 催化剂研制 1前言 ‘ 我国的石油蜡加氢精制技术从上世纪八十年代以来取得了很大的进步，抚顺石油化工研究院 剂Fv—l在上海炼油厂石蜡加氢精制装置上实现了连续运转5年，取得了每公斤催化剂加工54t 原料蜡的优异成绩，创造了目前国内石蜡加氢技术应用的最好水平。目前，随着高含蜡原油资源的 日益减少和劣质化，造成了石蜡资源的短缺和劣质化，同时国内石蜡产量的不断增长以及市场需求 品种的增多，致使加工劣质石蜡和高熔点蜡的需求增加。因此有必要进行高活性的加氢精制催化 剂研究，并开发新的适于处理劣质石油蜡类(石蜡、高熔点石油蜡及微晶蜡)的深度精制技术，以获 得符合食品级要求的优质产品。 2催化剂的研制 石油蜡加氢精制的特点是必须保持产品的熔点、含油量、针人度等特性指标基本不变而实现产 品的深度精制，包括深度脱除硫、氮、氧以改善产品颜色、光安定性、热安定性和芳烃的加氢饱和以 达到食品级石油蜡产品要求。这需要催化剂的理化性质和加氢工艺条件适合石油蜡加氢精制过程 的特点，要求催化剂具有弱的表面酸性质，以避免在加氢精制过程中石油蜡发生裂解，造成油含量 的上升，从而造成针入度增加，熔点降低；同时催化剂要具有优良的深度脱除硫、氮、氧等杂质活性 和芳烃饱和活性尤其是脱除以3．4一苯并芘为代表的稠环芳烃等致癌物质的活性。在催化剂的制 备过程中，借助添加助剂和优化制备工艺条件等措施使得催化剂表面具有较低的酸量和较弱的酸 强度。新催化剂要具有较大的孔容、比表面和大的平均孔径，这样有利于石蜡组分与催化剂活性中 心充分接触和反应，有利于催化剂活性的发挥，同时选用粒径较小的催化剂，可有效减少内扩散阻 力，以改善受扩散控制的传质过程。催化剂要适用于石油蜡类(石蜡、高熔点石油蜡、微晶蜡、凡士 林等)的加氢精制过程，尤其是适用于劣质原料的加氢精制过程，进一步提高石油蜡类产品质量 (如光、热安定性及稠环芳烃含量等)，满足国际新标准和市场对产品质量日益提高的要求。 在新一代的石油蜡类加氢精制催化剂Fv一10的研制开发过程中主要进行了以下研究：弱表 面酸性的大孔容、孔分布高度集中的催化剂研制；助剂种类及其对载体和催化剂性能的影响；助剂 的加入方式；加氢催化剂的工艺研究。 469 考虑到石油蜡加工过程的特殊性，要求催化剂具有较低的表面酸量和弱的酸强度，即催化剂表 面的强酸中心尽量要少，因此在催化剂载体制备过程中有针对性地调整载体的表面酸性质和酸量 显得尤其重要。在实验中通过高温热处理、改变助剂含量和加入方式以调节催化剂表面的酸陛质。 表1列出具有不同酸量和酸强度催化剂，表2列出的是在加工58’石蜡时的加氢效果。从表2可以 看出，随着载体表面酸量的增强，石蜡产品油含量上升，针入度增加，但稠环芳烃饱和能力强。 表1不同表面红外酸量的催化剂 表2不同表面酸量催化剂的加氢果 通过以上研究与综合，确定了催化剂的主要理化性质，见表3。 表3催化剂的主要理化性质 项目 Fv一10 项目FV一10 活性金属组分 W—Mo—Ni 表面积／m2·g一1 ≥160 催化剂形状 圆柱条形／三叶草形 堆积堆／g·mL一1 直衫衄 (O．80—1．20)