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机械CAD/CAM结课作业 题目：冲压头模具CAD/CAM设计 系别：机械工程 专业：机械设计制造及其自动化 班级：机械10--3班 学号：1064103335 姓名：李艳 目录 目录…………………………………………………………………………………....2 作业题目及要求………………………………………………………………………3 设计内容………………………………………………………………………………6 一、设计任务………………………………………………………………6 二、建立实体模型…………………………………………………………6 三、加工过程设计…………………………………………………………9 四、生成数控加工代码和工艺文件……………………………………..20 总结…………………………………………………………………………………..30 内蒙古科技大学2011/2012学年第二学期 《机械CAD/CAM》结课大作业A 课程号01 结课方式：大作业 使用专业、年级：机制09级 任课教师：尹明 完成时间：2012年5月 备注： 《CAD/CAM》结课大作业A任务书 题目：冲压头模具CAD/CAM设计 内容： 设计所绘图冲压头凹凸模的实体模型并标注尺寸； 对冲压头凹凸模实体模型进行粗加工； 对冲压头凹凸模实体模型进行精加工； 生成数控加工代码； 生成工艺清单； 加工仿真。 要求： 充分消化冲压头凹凸模具的用途和特点，进一步熟悉CAD/CAM软件; 独立完成以上内容（图中R=学号后两位10）； 写出结课大作业设计说明书。 附：机械CAD/CAM结课大作业A 内容要求 机械CAD/CAM结课大作业任务书 设计内容： 1、实体造型（建模）（说明为什么要实体建模）； 2、粗加工轨迹生成（说明参数选取过程和依据）； 3、仿真（效果不佳返回２，要有说明）； 4、精加工轨迹生成（说明参数选取过程和依据）； 5、精加工仿真（效果不佳返回４，要有说明）； 6、生成数控加工代码（对机床型号选择，后置设置中的各选择项的选取，作说明）； 7、对粗、精加工中下列参数选项的选取作说明，主要有： 加工精度、切削速度（进给速度）、起始点、刀具参数、安全高度、切入方式、层高（残留高度） 附图及程序 ①实体模型图（标注尺寸，尺寸与学号对应） ②加工轨迹图（粗、精加工轨迹一起） ③数控加工程序（打印第一页） ④工艺清单 总结 本课程及本次结课大作业后的感想及收获（可提建议）。 设计内容 设计任务 如图1所示，设计所绘图冲压头凹凸模的实体模型并标注尺寸；对冲压头凹凸模实体模型进行粗加工；对冲压头凹凸模实体模型进行精加工；生成数控加工代码；生成工艺清单；加工仿真。其中R=4×5=20 图1冲压头模具零件图 建立实体模型 建立的模具尺寸如图 图2模具尺寸图 模具尺寸图 造型过程： 1、绘制草图0，正方形。如图。 建立正方形 2、拉伸增料，深度16，如图。 拉伸增料对话框 拉伸增料实体 3、在拉伸实体的一个表面绘制草图1，并拉伸除料，厚度3.98。 拉伸除料对话框 拉伸除料实体 说明为什么要实体建模： 实体造型的最显著的特点就是说表示物体的完整性与无二义性，也就是说实体造型不但能完整而且能唯一的确定地表示物体，并且包含了完整的信息。它能够更好的辅助机械制造，以保证所加工零件的精度要求。所以要进行实体的造型。 三、加工过程设计 定义毛坯： 参照模型，基准点为（-612.5，-612.5,0），大小为长、宽、高分别为1225，1225,17。其他参数如图。 图9定义毛坯对话框 定义起始点： 坐标为（0,0,100），如图10。 图10定义刀具起始点对话框 定义刀具： 初选使用两把铣刀进行加工。D11用于精加工，D10用于粗加工。D11主要参数：铣刀，刀具半径10，刀角半径0。D10主要参数：铣刀，刀具半径20，刀角半径0.其他参数如图11、12。 图11刀具D11定义对话框 图12刀具D10定义对话框 粗加工轨迹生成 1、对零件进行粗加工，选用等高线粗加工。 主要加工参数： 加工参数1：加工方向：顺铣，z切入层高3，xy切入行距40，切削模式环切，加工余量0.5，如图13。 图13等高线粗加工加工参数1对话框 刀具参数：选用—D10。 下刀方式：安全高度50，慢下刀距离10，退到距离10。如图14。 图14等高线粗加工下刀方式对话框 切削用量：主轴转速2000，慢下刀速度100，切入切出连接速度800，切削速度100，退刀速度100，如图15。 图15等高线粗加工切削用量对话框 说明参数选取过程和依据： 粗加工参数的选择主要考虑切削的效率，选择大半径的铣刀便可以选择大进给量，选择大背吃刀量。都可