物控作业流程与管理.pptVIP

物 控 作 业 流 程 与 管 理 一:物控管理的意义 二:物控管理的基本知识 三:物控管理的基本方法 四:结束语 企业的构成要素1.资金 (Money) ----血液2.市场 (Market) ----目标3.人力 (Manpower) ----心脏4.机器设备(Machine) ----肌肉5.材料 (Material) ----食粮6.管理 (Management) ----血眿7.技术 (Method) ----大脑8.信息 (Information) ----神经 物 控 管 理 的 意 义 经過对订单生产需求和现有库存等因素综合评估,从而控制生产原物料之最佳进料时间. 一句话讲完, 物控就是用最小的成本获取原物料,给公司获取最大利润。  如何综合运用计划﹑采购﹑物流﹑生管﹑生产﹑业务间的关系,协調各部门间的工作,以经济合理的方法供应各单位所需物料管理方法。 经济合理的标准:是指5R(适时﹑适地﹑适价﹑适质﹑适量) 物 控 的 精 髓(职责) 1.不断料,待料:  不让生产线停工等待所需物料. 2.不呆料,滞料: 不让不需用或不可用物料进仓或呆滞不动. 3.不囤料,积料: 物料购入要适时,适量,减少资金积压. 物 控 备 料 结 果 订单需求 销售预测 生产计划 排程 业务 生管 物控 备料 零库存 无法准时出货 漏备料 订单取消 过量 取消生产 适量 库存过高 生产 停线 生产 库存过高 物控不善容易造成之损失 1.停工待料: /浪费工时/打击士气 /降低客户信任度 2.物料积压: /浪费储存空间/易变质损 坏物料 /增加管理成本 3.影响生产:/影响生产计划打乱全局 /换线降低效率质量 /暂用场地不利整理整顿 物 控 人 员 职 责 1.物料的分析计算及物料计划制定 2.物料请购 3.存量的控制 4.物料进度的控制 5.呆废料预防控制及处理 6.物料盘点之监管 物控与生管 1.生管是上游单位. 2.生管是物控的客户. 3.共同服务于生产. 4.共同努力满足出货. 物控与采购 1.采购是下游单位. 2.物控是采购的客户. 3.共同服务于生产. 4.共同努力跟催物料进仓. 存量控制流程(基本数据设定) 存量基准设定 ABC物料分类 存量控制 物料请购采购作业 是否变更标准 用料差异分析 物控作业流程 查找订购方式 物料分析与计算 物料进度控制 物料请购 询议价及交期协调 物料订购 进料IQC 备料生产 安全存量 考虑购备时间与物料耗用的变异,为使生产线不发生停工待料现象,事先做一些存货以不测. 安全存量=每日消耗量x紧急购备时间 订 购 方 式 1.定量订购制: 当存量达到某一基准(订购点)时,发出请购. 经济订购量=平均每天使用量x 一个生产周期天数 2.定期订购制: 事先决定固定期间,跟据库存状况及在外订单量来决定补充未来一个区间之需求量. 定期订购量=一个期间需求量-现有库存–已订未交量 MRP(Materials Requirement Planning) 利用生产排程总表(MPS),零件结构表(BOM),库存报表,已订购未交订单 等相关数据,经正确计算而得出各种物料零件的变量需求,提出各种新订购或修正各种已开出订购的物料管理技术. MRP流程 展开计算 顾客订单需求 生产排程总表 产品结构 库存状况 物料毛需求 未交订单量 分析与计算 物料净需求 分析与计算 采购 计划表 多余材料警示 生产计 划工单 物控购料流程 订单需求 销售预测 生产计划 排程 业务 生管 Run MRP 物控 进料排程 请购单 采购 收料检验 跟催进料 仓库/IQC 订购单 可特采 退回厂商 Rejected No Yes MRB 会议 入库 Yes No No Yes 生产前物料确认流程 周生产 日排程 生管 物控 制造部 仓库 调整计划 正常生产 缺料 No Yes 供料确认 预警 Yes No Yes 生产工单 检料表 领料生产 (存量待进料) 备料 Yes No 缺料 停线通知 No 跟催补料 可达成? 调整计划 通知客户 呆滯料預防 物料需求计划/请购单 进料排程/采购订单 备料生产 统计已产生多余物料 取消订单,需求下降 (迅速反映) 跟催责任归属,检讨改善措施 业务:争取挽回订单 采购:厂商立即停止备料 物控与工厂利润 1.企业的目的在于盈利 2.物控的贡献: a.合理利用材料,减少资金投入 b.控制库存量,减少存货成本利息 c.跟催及时入料,减少异常成本. 物控