成形操作中伺服驱动技术用于优化模具和传输的优点.pdfVIP

测试与控制 !#$% ’ ()*+), # 成形操作中伺服驱动技术用于 优化模具和传输的优点 上海舒勒压力机有限公司! （###$ ）! %’()* +,*(-*, . /012(3 40-5* # # 【摘要】 # 在固态金属成形中采用伺服驱动技术，可为成形工艺、模具技术和零件传输之间的最优化提 供众多新的可能性。伺服驱动技术使得先前驱动方式相关的、固定的时间$行程运动曲线的调节成为可能。这 样，对于模具脱开! 辅助功能与零件传输的成形程序的循环，就可借助于对运动曲线的修正直接优化。结果表 明，采用伺服驱动技术改善了零件质量，使工艺更加可靠，并提高了零件的生产率。 一、概述 量最具影响。 图’ 为成形过程的 “模具”段，图% 为成形过程的 在体积! 锻造成形领域，多年来已经采用过很多驱 “模具脱开”段。一般 “模具脱开”段应尽快完成，因 动方式。一种驱动方式的选择总是要慎重考虑所需的成 为这时工件没有产生任何变化，否则由于成形温度可能 形工艺及必需的模具技术。此外，对于多工位压力机， 升高，将对模具使用寿命产生负面影响。另外，应尽快 还必须考虑零件在成形工位之间的传输。一般，是由整 结束上、下模具之间的接触，以利于后续的零件传输。 个工序中最慢的那一段来决定成形过程。这往往意味 但是，在模具的功能方面，如弹簧或气缸操作的凸轮可 着，要以零件不能高速传输为代价来实现最优的成形过 能需较缓慢的开启。 程，或不得不接受较慢的成形速度，以确保较高的工艺 可靠性。 该类型的压力机驱动，如偏心、多连杆或肘杆连接 驱动等，在整个压力机循环中提供了固定的时间$行程 曲线。这意味着，循环的关键段只受预选行程次数的影 响。在某些情况下，行程长度也可调整。 图’# 成形过程的 “模具”段 我们用偏心驱动作为例子，可以证明如何根据时间 $行程图的正弦曲线将这个循环分成% 段，见图。 图%# 成形过程的 “模具脱开”段 图# 偏心驱动运动特性的各运动曲线段 一般这% 个运动段可以定义如下： 成形加工! 模 一般情况下，“传输窗口! 辅助功能”段 （见图( ） ! 具接触加工。 模具脱开。 传输窗口和辅助功能。 应该尽快完成，因为这时工件也没有产生任何变化。此 # 该循环的 “成形加工”段可以根据材料的具体参 外，用自动化传输系统对零件的传输和! 或辅助功能 数，由工件所需的成形温度和形状来决定。进一步的影 （如模具冷却和润滑）所需的时间也有物理上的极限。 响，包括在较高成形温度时的接触时间及与模具相关的 在整个压力机循环中，% 段行程的独立优化需要一 成形加工特性。这是总加工循环的核心部分，对工件质 个变化的时间$行程曲线。这可以通过修改整个循环时 )( !# 年第$ 期% 热处理! 锻压! 铸造 金属加工 热加工 !!! #$%’() $* $’ !#$% ’ ()*+),