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防 水 工 程 作 业 指 导 书
1. 目的和适用范围
根据《生产和服务控制程序》要求,制定本作业指导书,适用建筑工程有防水要求的施工部位,采用聚氨酯涂膜防水层和SBS改性沥青防水卷材施工工程。
2. 工艺流程
聚氨酯涂膜防水层的施工操作程序
清扫基层——涂刷底胶——涂膜放水层施工——保护层施工
3. 操作方法
3.1 清扫基层
涂膜防水层施工前,先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净,并用干净的湿布擦一次涂刷防水层的基层表面,不得有凹凸不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷,含水率不小于9%。
3.2 涂刷底胶
a.配置底胶,先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯按1:1.5:2的比例(重量比)配合搅拌均匀;配制时要看情况而定,不宜过多。
b.涂刷底胶。将配制好的底胶混合料,用长把滚刷均匀涂刷在基层表面,涂刷量为0.15—0.20kg/m2,涂后常温4h以后,手感不粘时,即可做下道工序。
3.3 涂膜防水层的施工
a.材料配制
焦油系列双组份聚氨酯涂膜防水材料为聚氨酯甲料:乙料,为1:1.5(重量比)?
非焦油系列双组份聚氨酯涂膜防水材料为聚氨酯甲料:乙料,为1:1(重量比)?
无论采用焦油系列或非焦油系列涂膜防水材料,其配合比计量要准确,并必须用电动搅拌器强力进行搅拌。
b.细部做附加层
突出地面、墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等细部薄弱环节,应在大面积涂刷前,先做一布二油防水附加层,底胶表干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽20cm的布,套铺在管根等细部,同时涂刷涂膜防水材料,常温4h左右表干后,再刷第二道涂膜防水材料;24h实干后,即可进行大面积涂膜防水层施工。
c.涂膜防水层:
第一道涂层:将已配好的聚氨酯涂膜防水材料,用塑料后橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面,每平方米涂量为1.5kg,厚度为1.3—1.5mm,不得有漏刮和鼓泡等缺陷,24h固化后,刮第二道涂层。
第二道涂层:在已固化的涂层上,采用与第一道相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面,涂刷量略少于第一道,每平方米为1kg,厚度为0.7—1.0mm,不得有漏刷和鼓泡等现象。
除上述涂刷方法外,也可采用长把滚刷进行相互垂直的方向分4次涂刷,每次涂刷量为0.6kg/ m2;如条件允许,也可采用喷涂的方法,但要掌
握好厚度和均匀度。
当采用外防水内贴法施工时,应先涂刷立面,后涂刷平面,刷立面时应先刷转角处,后刷大面。为了增强涂膜防水层与水泥砂浆的粘结力,应在涂膜未固化时,在涂层表面稀稀撒上一些砂粒,为抹水泥砂浆保护层创造条件。
当采用外防水外贴法施工时,应先刷平面,后涂刷立面,平面与立面交接处,应交叉搭接,涂膜固化后,应及时砌筑保护墙。
3.4 保护层的施工
当涂膜固化完全和验收合格后,即可做水泥砂浆保护层或用传统方法铺贴面砖、马赛克等饰面层。
4. 聚氨酯涂膜防水质量标准
4.1 对基层的要求
a.需做防水层的砼表面,必须抹成2—4%的泛水坡度。表面要求抹平压光,其平整度可用2m直尺检查,垫层与直尺间最大空隙不大于10mm,空隙仅允许平缓变化。
b.基层的砼或砂浆必须牢固、无裂缝或裂缝已修补完毕,不允许有空鼓、松动、鼓包、凹坑、起砂、掉灰等缺陷存在。
c.基层的阴阳角应一律做成半径约为50mm的均匀一致、平整光滑的小圆角。
d.凡和基层相连结的管件、卫生设备和地漏等必须安装牢固,接缝严密,收头圆滑,不允许松动现象存在。
e.基层平面要求基本干燥,以含水率不小于9%为宜。
4.1.2 涂膜防水层的验收
涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净,平整,阴阳角处呈圆弧形或钝角,聚氨酯底胶应涂布均匀,无漏涂。聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层;涂刷方法、搭接、收头应符合施工规范规定,并应粘结牢固、紧密,接缝封严,无损伤、空鼓等缺陷。聚氨酯涂膜防水层,应涂刷均匀,保护层和防水层粘结牢固,紧密结合,不得有损伤、厚度不匀等缺陷。蓄水24小时或连续淋水2小时后无渗漏。
涂膜防水层施工前,应按照工艺标准,组织有关人员认真进行技术交底;防水层施工完成后,经过24h以上的蓄水试验,未出现渗水漏水为合格,然后做隐蔽工程检查验收,交下道工序施工。
5. 聚氨酯涂膜防水层施工注意事项
5.1 在进行保护层施工前,任何人不得进入涂膜施工现场,严防损坏整体的涂膜防水层。
5.2 在保护层的施工过程中,不得穿钉子鞋,必须严格防止施工工具和材料刺破涂膜防水层。
5.3 如发现涂层被刺破,可用刀子将破口周围挖开,再用涂膜防水材料涂刷,修补即可。
5.4 涂膜粘度过大,不便于涂刮施工时,可加入少量甲苯稀释,以降低粘度。但加入量不得大于乙料的20%。
5.5 甲、乙料混合后,固化太快,可加入少许磷酸或苯磺酰氯作缓凝剂,加入量不大于甲料的0.5%。
5.6 涂膜固化太慢
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