板坯表面纵裂纹的成因与控制(江,表面纵裂纹).pdfVIP

维普资讯 铸 坯 质 量 ·27 · 板坯表面纵裂纹 的成 因与控制 江学德 (柳州钢铁公司) 摘要 分析柳钢 3号连铸机板坯表面纵裂纹的成 因，提出控制表面纵裂纹措施及实施后的效果。 Causesandcontrolon slab longitudinalsurfacecrack JL G Xuede (LiuzhouIron＆SteelCo．) Abstract ThispaperanalyzesthecausesofslablongitudinalcrackofNo．3casteratLiuGang，andalso introduceshtecontrollingmeasuresnadhteeffectswhichhavebeenobtained． 1 1葑言 纵裂经修磨后 ，由于修磨处铸坯厚度小于其他部位 ， 柳钢 3号板坯连铸机于21302年 2月投产 ，年设 造成轧制时压缩 比偏小，板的表面质量和钢质性能 计生产能力 45万 t，主要生产规格为 (180—220)rain 不连续，降低板材的等级和钢材的收得率，用户使用 ×1300ram，工作拉速 1．1 1．3m／min，生产钢种有普 在弯曲时 ，修磨处易出现爆裂，引起用户质量异议。 碳钢 、低合金钢、压力容器钢、锅炉钢和船板钢等。 在投产前期铸坯表面质量很不稳定 ，表面纵裂纹较 3 铸坯表面纵裂纹形成的机理 严重，裂纹小板率 1．05％、裂纹废品率 0．53％，成品 铸坯的表面纵裂纹发源于结晶器 ，由于热流分 降级严重。指标远不如工艺设备落后 的小板坯铸 布不均匀 ，造成坯壳生长厚度不均，在坯壳薄的地方 机。为此设立 3号板坯连铸机表面裂纹攻关组 ，从 产生应力集中；结 晶器壁与坯壳表面间的摩擦力使 工艺 、操作上进行详细分析并采取措施 ，使板坯表面 坯壳承受较大的负荷 ，在牵引坯壳向下运动时产生 纵裂纹得到了控制 。 纵向应力 ，这种应力与从结晶器窄面到宽面中心线 的距离呈直线增加 ，最大处在板坯的中间。而钢水 2 表面纵裂纹的形态及影响 静压力随着坯壳往下移动呈直线增加 ，静压力使得 1)表面纵裂纹的形态 坯壳往外鼓 ，表面裂纹得到进一步的发展。 板坯的表面缺陷多为表面纵裂，纵裂主要集中在 铸坯的中部，呈锯齿状 ，裂纹 的长度 200 700mm、宽 4 铸坯表面纵裂纹形成的原因 度 0．1 3nma、深度 1—10mm，间断性 出现；严重时整 1)保护渣性能的影响 炉连续出现 ，宽度 4mm、深度可达 80ram。见图1。 保护渣 的熔化性能对铸坯表面质量有重要关 纵裂纹 系 ，黏度过大或过小都会使渣膜在坯壳与结晶器壁 之间厚薄不均匀，从而影响结晶器的热流分布 ，导致 坯壳凝固不均匀 ；保护渣的熔化速率应与其消耗量 平衡 ，熔化速度和熔点均对保护渣渣层的性能有直 圈 1 板坯表面纵裂纹示意图 接关系，熔化过快或过慢均会影响渣膜的厚度及其 均匀性 ，从而影响结晶器的热流分布。见表 1、2。 2)表面纵裂对成品质量的影响