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维普资讯 圜 机械加工中的钻孔技巧 韩国Yestool公司 崔万植 钻孔是机械加工中比较常见的一种工序，钻孔的质 所以一定要提前确认好上述这些状态，特别在多轴 量与机床的功率、刀具的切削参数、冷却压力等多方面 加工中，这些要素显得格外重要。 因素相关，下面就从这些方面介绍一些在机械加工 中的 2．提高定位 (pre-drnling)精度。减小偏心 钻孔技巧。 在高进给、高速度钻头问世之前的传统的加工方法 1．确认机床主轴功率、工件夹具及其切削载荷 中，都要先打中心孔。而现代高性能钻头，如YES钻 是否合理 头，则设计成厚实的钻心 (Web)，以及横刃小于 (1)合理的机床功率是保证切削进行下去的前提条 0．4mm的结构。这种结构的钻头，在孔深至5倍直径 件，下式为主轴功率的计算公式。一些设备即便主轴电 时，不用打中心孔，但是钻超过5倍直径的深孔时，仍 动机功率强劲，但是 z轴进给电动机的功率不足，这时 需打中心孔。在深孔加工中，下面的方法，将提供有益 刀具进给时就得不到充分的弹力，致使排屑控制能力 的帮助。 差，最终导致断刀。但即使机床的刚性、功率和同轴度 (1)钻中心孔时，要用相同直径的短柄钻头 (长度 都很好，如果工件夹具设计的不合理或不牢靠，也会影 最好小于3D)。如图1所示，先钻到一倍孔径深的定位 响钻孔正常的进行。 中LffL(经验证明，最理想的深度是一倍左右的孔径)。 vk~ (kw) 之后再用深孔钻，进行加工时，这个一倍孔径深度的 主轴功率 P=Df 80 孔，就起到了导向功能，致使深孔加工得到稳定而良好 式中 D——钻头直径 ，mm 地完成。 进给量，mm／r — — 切削速度，mm／min — — 附加切削力，N／min I5mm1【× y——影响因子，7=0．7 0．85 (2)在专机中，其进给控制，通常采用气压或液压 图 1 系统，但应注意：在气压系统中，往往遇到由于空气压 (2)用传统方法钻中心孔的注意事项。 力不足、进给压力不够，导致工作不良的情况。虽然液 铣：这种定位孔，用硬质合金钻头，进行高速加工 压系统比气压系统稳定，但往往又遇到压力不稳定，导 中，极为容易发生偏心，见图2a。 致进给不均匀。 车：针对这种定位孔，使用硬质合金钻头时，在前 II◆…I◆…I◆…I◆…I◆…I◆㈨◆…I◆…I◆川I◆…I◆…l◆…I◆…I◆…f◆…I◆…I◆川I◆…I◆川l◆…I◆川I◆…I◆川 ◆…I◆III1~ ◆…I◆…I◆…◆…I◆川I◆川 ◆…I◆IIII◆ ◆…I◆lIII◆…I◆…◆IIII◆ 川I◆川◆…I◆ll 6．结论 (2)进给量和背吃刀量对切削温度的影响较小。随 (1)在切削有机玻璃时，切削速度对工件加工质量 着进给量和背吃刀量的增加刀具寿命将有所增加。背吃 和刀具寿命影响最大。高速切削有机玻璃时，由于材料 刀量对切削力影响最大，由于有机玻璃的弹性模量较 导热系数低、散热条件差，为避免切削温度急剧升高影 大 ，当切削力较大时，加工后工件会产生 回弹，造成工 响工件的