达克罗(dacromat)工艺特性.docVIP

工艺特性 (常州达克罗涂覆有限公司) 　　用于达克罗处理的处理液（Dacro Dip）是锌片、铬酸酐（chromium trioxide）、乙二醇（Glycol）等的分散水溶液，把处理物放入处理液中浸泡后，在烘箱中加热至300℃左右，以乙二醇等有机物使六价铬还原，生成不溶于水的、非晶态的nCrO3作为结合剂，与表面数十层的积层锌片相互结合形成被膜，同时达克罗处理液中的铬酸酐使金属材料表面氧化形成化学结合，产生强固的结合力。 达克罗处理被膜的防锈机理* 锌粒子的受控自我牺牲保护作用* 铬酸使金属表面产生的钝化效应* 锌片与铬化化合物的屏蔽作用 特性1、优异的防锈性及耐久性　　达克罗处理比传统的表面处理具有更优越的耐腐蚀性。例如，与经过有色铬酸盐处理的电镀锌、热浸镀锌、镀镍－锌相比较的结果，达克罗处理的部件在盐水喷雾试验和循环试验中，都显示出更强的防锈性。 循环试验480小时后 盐水喷雾试验2000小时后 1.达克罗2.镍/锌:黑3.镍/锌:黄 4.铁/锌:黄5.铁/锌:黑6.电镀锌:黄 7.电镀锌:绿8.电浸镀锌 1.达克罗2.镍/锌:黑3.镍/锌:黄 4.铁/锌:黄5.铁/锌:黑6.电镀锌:黄 7.电镀锌:绿8.电浸镀锌 特性2、优异的耐热耐腐蚀性 　　达克罗处理的表面具有优异的耐热耐腐蚀性，所以表面被膜即使长时间置于高温条件下也不会被腐蚀。但如果采用电镀锌法（有色铬酸盐处理），在100℃左右，表面的铬酸盐被膜就开始变化，抗腐蚀性急剧下降。 加热300度 12小时后的表面状态 加热300度 12小时后盐水喷雾试验后的表面状态 特性3、防止与铝接触产生的电化学腐蚀作用 　　一般来说，电极电位不同的两种金属或合金相接触时，就会产生电化学腐蚀即电池腐蚀。这种现象，当然也会发生在铝金属材料与镀锌钢材或者与经达克罗处理部件相接触的部位。　　尤其对电镀锌部件来说，考虑到它的防腐机理是由于金属锌的牺牲腐蚀产生的高效防蚀作用，在与金属铝相接触的部件之间产生电池腐蚀作用使锌消耗，以至于内部钢材质暴露出来之后，铝材质与钢材质之间产生电池腐蚀作用，从腐蚀电位的角度考虑，将发生明显的铝腐蚀。　　而对达克罗处理部件来说，因为它的防腐机理是以铬酸的钝态化作用和锌的受控牺牲保护作用为中心的，所以抑制了锌的消耗。由于提高了防蚀性能的稳定，钢材不被露出，也就抑制了铝的腐蚀。 1.达克罗处理 2.镍/锌:黄 3.镍/锌:黑 4.铁/锌:黄 5.铁/锌:黑 6.电镀锌:黄 7.电镀锌:绿 特性4、避免了电镀脆性 　　达克罗处理的特点之一，就是绝对不会使钢材发生氢蚀脆性（即电镀脆性）。因为，达克罗处理过程中不进行任何酸处理，所以，象电镀锌过程中由于生成的氢潜入钢材造成钢材脆化的现象，是不可能出现在达克罗处理过的部件上的。对诸如自攻螺丝S40C以上的，高热处理的螺栓，带垫圈螺栓等各种高炭钢材质组合起来的螺丝进行电镀时，除氢蚀脆性是非常重要的一环。氢蚀脆性有否发生，判断起来非常困难，所以只能取决于工程中的质量保证。达克罗处理地解决了这一问题。 特性5、优异的浸透性 　　达克罗处理液也能浸入紧密结合处，形成防锈被膜。例如紧紧卷着的弹簧经过达克罗处理后，在拉伸开的状态下，进行盐水喷雾试验，显示出2000小时的防锈能力，另外，如果使用电镀锌的方法，管状部件的内面几乎电镀不上。但是，因为达克罗处理具有浸透性，所以可以应用它来提高内外面的防锈能力。这样，由于达克罗处理在细微的空隙处也能形成被膜，以往的表面处理法完全不能处理的形状，也能进行防锈处理。 实施盐水喷雾试验(JIS-Z-2371)后 特性6、可以在经达克罗处理的金属表面涂料（油漆等），进一步喷涂美化的坚固度和美观度良好。 　　在分别经过达克罗处理和电镀锌处理的板上涂料，两种板的涂料密合性比较的结果如下。可以看出达克罗处理具有良好的密合性。（根据Cross-cut(adhesion)test 特性7、能够处理多种金属（如铁、铝、镁、铜及其合金） 　　达克罗处理的应用范围非常广泛。它不但可以处理铁及其合金材质。还可以处理轻金属（铝等）及其合金、各种铸造材质。除此之外，如果采用一定的处理方法还可以处理烧结金属。所以达克罗处理的各种特性的组合使过去一表面处理法不能处理的很多特殊的表面处理也成为了可能。 特性8、无公害 1、关于水质污染　　达克罗处理是个闭合的处理过程，从涂覆到最后的烧结，整个过程无需水洗，所以不会向公共水域排放有害物质。 2、关于大气污染　　烧结（加热硬化）处理过程排出物主要是水，不含有害物质，另外几乎不用担心排出气体会产生恶臭。 3、关于劳动环境　　受限定的特定物质的含量，远远低于国家法律规定。 4、关于废弃物　　正