大连管道施工方案.docVIP

目 录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工准备 4、材料的存放与检验 5、管道预制 6、管道连接 7、管道安装 8、管道系统试压 9、管道系统吹扫与清洗 10、人力、机具动员计划 11、管道的防腐与保温 1、工程概况 大连西卡建筑材料有限公司SNS装置，是由大连西卡建筑材料有限公司投资兴建的，位于大连市甘井子，占地面积约1000平方米。由我方总承包。本工程无工艺管道施工图纸，由我方根据大连西卡建筑材料有限公司提供的流程图、结合现场情况进行设计和施工。本工程不锈钢管大约1600米，碳钢管约200米，阀门约300个，管支架约5吨。 2、编制依据 大连西卡建筑材料有限公司提供的流程图 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》 GB50236-98 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-1997 《工业管道的基本识别色和识别符号》 HBJ7231-81 中国化学工程第四建设公司内部标准。 3、施工准备 3.1 熟练掌握各装置的工艺流程及施工图 3.2 编写施工方案及作业指导书 3.3 制订物质采购计划 3.4 人力动员和技术交底 3.5 机具动员 3.6 管道安装工艺流程图 管道安装工艺流程图 4．材料检验与存放 4.1 本装置所有材料由我方采购。管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于设计规定的标准，产品在使用前应对质量证明书认真审查，对证明书中的特性数据有异议，应进行必要的分析检验； 4.2 管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定， 并按国家现行标准进行外观检验，其外表面应符合下列要求： 4.2.1管件外表无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、凹陷及其他机械损伤； 4.2.2锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差； 4.2.3螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准； 4.2.4螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象； 4.2.5法兰密封面、金属环垫、缠绕式垫片不得有径向的划痕、松散、翘曲等缺陷，耐油石棉橡胶垫片和石棉胶板垫片的边缘应切割整齐，表面应平整光滑。 4.3 对于阀门，应按规范要求进行壳体压力试验和密封试验，不合格的阀门不得使用。 4.4 阀门应逐个进行液体压力试验，试验压力为公称压力的1.5倍，升至试验压力后停压5min，以壳体填料无泄漏为合格。密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。阀门的液体压力试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门在做液体压力试验时，水中的氯离子含量不得超过100mg/L；阀门的壳体试验压力等于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。 4.5 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干；除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂上防锈油，关闭阀门，封闭进出口，做出明显的标记，填写阀门试验记录。 4.6 管道及组成件及支承件应分区存放，材质规格标识应明显清晰。暂时不能安装的管子，应封闭管口。 5.管道预制 5.1 管道预制前，应根据管道布置图，绘制管道单线图，并标识预制管段和焊口号。预制管段的设计思想是：多预制、减少现场安装；安装便捷，固定连接口少，固定连接口位置选择佳。 5.2 管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，做到用料正确，尺寸准确，每一管段预制完成后及时清理、封闭，按照预先制订的预制标识文件的要求进行统一、可靠的标识，在规定的区域内妥善存放，可分组预制的管段应一次性下料，同时预制。 5.3 自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工，自由管段和封闭管段偏差应符合下列的规定： 项目 允许偏差 自由管段 封闭管段 长度 ±10 ±1.5 法兰面与管子中心垂直度 DN＜100 0.5 0.5 100≤DN≤300 1.0 1.0 DN＞300 2.0 2.0 法兰螺栓孔对称水平度 ±1.6 ±1.6 5.4 钢材的切割和管道坡口的加工应采用以下方法：镀锌管和DN≤150的碳钢管，采用机械切割；DN150的碳钢管可采用氧乙炔切割。管子的切割面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切割端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。 5.5 金属管子坡口加工宜采用机械方法，碳钢管也可采用氧乙炔火焰等热加工方法。也可采用等离子弧氧乙炔焰与热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层并应将凹凸不平处打磨平整。 5.6 管道组成件组对时，对坡口及