现浇框架结构模板安装(3页).docVIP

交底提要： 交底内容： 4.1.3 模板的构造与安装 4.1.3 1 木模板 木模板及其支架系统一在加工厂或现场木工棚制成元件，然后再在现场拼装。拼板的长短、宽窄可以根据混凝土的尺寸，设计出几种标准规格，以便组合使用。每块重以两个人能搬动为宜。拼板的板条厚度一般为25mm~50mm，宽度不宜超过200mm，以保证干缩时缝隙均匀，浇水后易于密封，受潮后不易翘曲。但梁底板的板条宽度则不受限制，以减少拼缝，防止漏浆为原则。拼条截面尺寸为（25mm~50mm）× （40mm~70mm） 。梁侧板的拼条一般立放，其他则可平放。拼条间距决定于所浇筑混凝土测压力的大小及板条厚度，多为400mm~500mm。钉子的长度为模板厚度的1.5倍~2倍。 柱模板 柱子的断面尺寸不大但比较高。因此，柱子模板的构造和安装主要考虑保证垂直度及抵抗新浇混凝土 的侧压力，与此同时，也要便于浇筑混凝土、清理垃圾与钢筋绑扎等。 柱模板由两块相对的内拼板夹在两块外拼板之间组成，亦可用短横板（门子板）代替外拼板钉在内拼板上。有些短横板可先不钉上，作为混凝土的浇筑孔，待混凝土浇至其下口时再钉上。 柱模板底部开有清理孔。沿高度每隔2m开有浇筑孔。柱底部一般有一钉在底部混凝土上的木框，用来固定柱模板的位置。为承受混凝土侧压力，拼板外要设柱箍，柱箍可为木制、钢制或钢木制。柱箍间距与混凝土侧压力大小、拼板厚度有关，由于侧压力是下大上小，因而柱模板下部柱箍较密。柱模板顶部根据需要开有与梁模板连接的缺口。 安装柱模前，应先绑扎好钢筋，测出标高并标在钢筋上，同时在已浇筑的基础顶面或楼面上固定好柱模板底部的木框，在内外拼板上弹出中心线，根据柱边线及木框位置竖立内外拼板，并用斜撑临时固定，然后由顶部用锤球校正，使其垂直。检查无误后，即用斜撑钉牢固定。同在一条轴线上的柱，应先校正两端的柱模板，再从柱模板上口中心线拉一铁丝来校正中间的柱模。柱模之间还要用水平撑及剪刀撑相互拉结。 梁模板 梁的跨度较大而宽度不大。梁底一般是架空的，混凝土对梁侧模板有水平侧压力，对梁底模板有垂直 压力，因此，梁模板及其支架必须能承受这些荷载而不致发生超过规范允许的过大变形。 梁模板主要由底模、侧模、夹木及其支架系统组成。为承受垂直荷载，在梁底模板下每隔一定间距（800mm~1200mm）用顶撑顶住。顶撑可以用圆木、方木或钢管制成。顶撑底要加垫一对木楔块以调整标高。为使顶撑传下来的集中荷载均匀地传给地面，在顶撑底加铺垫板。多层建筑施工中，应使上、下层的顶撑在同一条竖向直线上。侧模板用长板条加拼条制成，为承受混凝土侧压力，底部用夹木固定，上部由斜撑和水平拉条固定。 单梁的侧模板的一般拆除较早，因此，侧模板应包在底模板的外面。柱模板与梁侧板一样，可较早拆除，可较早拆除，梁模板也不应伸到柱模板的开口内。同样次梁模板也不应伸到主梁侧板的开口内。 如梁或板的跨度等于或大于4m，应使梁或板底模起拱，防止新浇筑混凝土的荷载使跨中模板下挠。如设计无规定时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000（木模板为1.5/1000~3/1000；钢模板为 1/1000~2/1000。 楼板模板 楼板的面积大而厚度比较薄，侧压力小。楼板模板及其支架系统，主要承受钢筋混凝土的自重及其施 工荷载，保证模板不变形。 如图4.6，楼板模板的底模用木板条或用定型模板或用胶合板拼成，铺设在楞木上。楞木搁在梁模板外侧托木上，若楞木面不平，可以加木楔调平。当楞木的跨度较大时，中间应加设立柱。立柱上钉通长的杠木。底模板应垂直于楞木方向铺钉，并适当调整楞木间距来适应定型模板的规格。 主梁、次梁模板安装完毕后，方可安装托木、楞木及模板底模。 4.1.5 模板的拆除 4.1.5.1 现浇结构模板的拆除 模板的拆除日期取决于混凝土的强度、各个模板的用途、结构的性质、混凝土硬化时的气温。及时拆模，可提高模板的周转率。但过早拆模，混凝土会因强度不足以承担本身自重，或受到外力作用而变形甚至断裂，造成重大的质量事故。 侧模板的拆除 侧模板的拆除，应在混凝土强度达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏。具体时间可参考表4.5。 拆除侧模时间参考表 表4.5 水泥品种 混凝土强度等级 混凝土凝固的平均温度(℃) 5 10 15 20 25 30 混凝土强度达到2.5MPA所需天数 普通水泥 C10 C15 ≥C20 5 4.5 3 4 3 2.5 3 2.5 2 2 2 1.5 1.5 1.5 1.0 1 1 1 矿渣及火山灰质水泥 C10 C15 8 6 6 4.5 4.5 3.5 3.5 2.5 2