铁塔制造工艺描述.docVIP

　　手工放样——应用函数计算器，按照规定的计算方法对铁塔结构尺寸进行计算确定的过程。 　　计算机放样——应用铁塔放样软件，在计算机上进行铁塔计算放样的过程。 　　计算放样发展历史 　　最初的阶段，由于使用的计算工具及相关的理论基础不是很完善，普遍采用放大样的方式，即是在地面上按照1：1的比例进行实样计算和测绘。后来，广泛应用三角函数和立体几何的知识原理，采用函数计算器按照建立的数学模型进行放样工作。随着计算机在各个行业的广泛应用，一些民间人士开始着手开发计算机放样的应用软件，并逐步在全国范围内各厂家进行试用，后来又不断地进行修改和升级。现在的计算机放样软件有二维和三维两种，在全国各个厂家得到了广泛的应用。我公司采用的是李平一先生主持开发的二维计算机铁塔放样软件。 　　放样的作用 　　放样是对铁塔设计图纸进行结构尺寸校核和确定后，按照规定的技术术语将每一个部件的尺寸特性在零件图上进行描述，为生产加工提供参照依据。 　　对角钢部件，是零件图；对钢板件，是零件图和样板。这两种材料，在计算机中还有一套可以经过转换即成为自动生产线能够识别和接收的电子文件。 　　下料工艺 　　下料 　　采用机械剪切、锯割或者火焰切割的方式，将原材料加工成规定的尺寸或者形状的工序产品的过程。一般情况下，优先采用机械剪切，其次采用火焰切割。 　　角钢的下料 　　角钢的下料方法有压力切断、齿锯切断、气割切断等。分别对应的设备为压力机、锯床、火焰自动/半自动切割机等。 　　1）厚度≥16mm的使用锯床切断。 　　2）10mm≤厚度16mm的使用自动生产线切断。 　　3）厚度≤8mm一般使用手动线切断。 　　4）角钢异形件（普通剪切工艺满足不了加工需要的）使用乙炔气割切断。 　　钢板的下料 　　钢板的下料方法有压力切断、气割切断等。分别对应的设备为剪板机、火焰自动/半自动切割机等。 　　1）板厚度≥25mm或异形件的使用乙炔燃切断 　　2）板厚度25mm的使用剪板机切断。 　　下料的注意事项 　　合理调整剪切刀口间隙能提高刀口寿命和提高剪切质量，可减少冷拉角和毛刺等缺陷。刀口间隙与被剪切工件的厚度和材质有关。 　　操作人员必须明确剪床的最大剪切能力，不准超过规定的范围剪切。剪前要检查上下刀口间隙是否合适。间隙与钢板厚度和材质有关，一般为被工件板厚6％～12％。切Q345板要比Q235钢的间隙偏小。 　　采用火焰切割时要考虑留出割口余量。 　　钢印标识工艺 　　钢印标识的目的和意义 　　对铁塔零部件进行有效识别以便于生产和施工。 　　钢印标识的组成 　　塔材部件上的钢印一般由三部分组成：工程代号、塔型代号、部件编号。组间距必须大于一个字的距离。 　　钢印标识的位置要求 　　1）四个禁区不得有钢印，一制孔区，二铣刨区，三制弯区，四焊接区，以保护钢印的完整性。。 　　2）钢印的深度：塔材厚度在6mm以下时为0.7~1.0mm，大于6mm时为1.0~1.5mm。 　　3）钢印不得印在靠近塔材的轧制边和剪切边。 　　号料工艺 　　手动冲孔时需对零部件进行号料，号料专用的划针、冲子等工具必须尖锐锋利，靠板垂直无倾斜。 　　对于长宽与样杆样板略有出入时(在标准范围内)，必须在号料时进行调整以保证两端或两边不致超差太大。调整不了的返回上工序处理。 　　样杆样板上的孔径符号不清不准号料 　　号料后的孔径符号、心线等必须圈划清楚、正确。 　　钻孔件先进行勒心（样冲定位） 　　先制孔角钢件在制弯前号孔要按先制孔的规定，曲点到主要加热面第一个孔距应大于100mm，次要加热面大于30mm。小于以上极限值时，必须预留孔，等制弯后再补钻这些预留孔。 　　制弯工艺 　　制弯分为冷弯和热制两种。除弯度较小的角钢及板件可以采用冷曲外，其余的一律进行加热后煨弯制弯。 　　角钢：曲筋、曲面、开角、合角 　　钢板：弯曲 　　钢件加热温度控制在1000～1100℃，工件终温在750～850℃，不得出现过烧。加热温度与炽热颜色关系如下表： 　　炽热颜色温度（℃）炽热颜色温度（℃）炽热颜色温度（℃） 　　棕黑色520-580樱红色780-800暗黄色1050-1150 　　棕红色580-650浅樱红色800-830浅黄色1150-1250 　　暗红色650-750浅红色830-880白热色1250-1350 　　暗樱红色750-780红黄色880-1050 　　制弯的弯度以卡板为准，其方向曲点位置以样杆或零件图标的图形位置。注意控制不得曲反和曲混件号，特别是先制孔的部件更要注意方向。 　　清根铲背的火曲件必须在清根铲背后再进行制弯。 　　制弯时须防止出现局部严重明显突缩。曲件表面不得出现伤痕。 　　对于弯度较大的角钢件允许采取割口曲后焊接的方法进行。但必须保证焊接质量和强度。 　　先制孔后制弯的工件需要注意两个