钢制压力容器下料通用工艺守则.docVIP

钢制压力容器下料通用工艺守则 1．范围 本标准规定了钢制压力容器下料通用规定及零部件下料、划线要求。 本标准适用于碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢制压力容器制造下料工序。 2.1 材料复验合格，下料操作者领料后应进行材料标记复核，确定材料的钢号、规格、供货状态是否符合要求，且材料表面应符合材料标准的规定。 2.2 下料者所用量具应符合国家有关标准规定的公差范围，并在检定的有效期内。 2.3 下料时在材料被剪切或分割以前，应按照有关规定进行标记移植。 2.4 根据图样及排版图进行号料，号料时应作出下料编号标记。 4.6 排版时的焊缝布置，除图样规定外，一般情况按下面规定： 4.6.1 筒节的长度，不得小于300mm。 4.6.2 同一筒节A类焊接接头应相互平行，相邻A类焊接接头中心线之间的弧长，碳素钢与低合金钢不得小于500mm，不锈钢不得小于200mm。 4.6.3 相邻筒节A类焊缝中心线之间外圆弧长度，以及封头A类焊缝中心线与相邻筒节A类焊缝中心线之间外圆弧长度应大于板厚δs的3倍，且不小于100mm。 4.6.4 容器内件和筒体焊接的焊缝应避开筒体纵环焊缝。 4.6.5 卧式容器环焊缝应位于支座之外，在支座上的筒节，其纵焊缝应位于壳体下部140℃范围之外，支座焊缝与筒体焊缝边缘距离应大于筒体壁厚，且不得小于20mm。 4.6.6 封头由两块或由左、右对称的三块钢板对接时，对接焊缝在成形前应 QG/J04.03.1－2005 打磨与母材齐平。 4.6.7 封头由成形的瓣片和顶圆板拼接制成时，焊缝方向只允许是径向和环 向的，焊缝之间最小距离应大于板厚δs的3倍，且不小于100mm，见图1。 4.7 制作检验用的样板时，其样板检验面尺寸应准确、连续、光滑，用厚度大于0.75mm铁皮制作，以保证有足够的刚性。 图 1 4.8 制作筒体、锥体、弯管（曲率），支持圈等检验用的样板时，样板的弦长一般按中心角不小于600制作。 4.9 制作封头内样板检查时，用弦长等于3/4DN的内样板检查椭圆、蝶形、球形封头内表面的形状偏差，见图2所示，其最大间隙不得大于封头内径DN的1.25%，检查时应使样板垂直于待测表面，对图1所示的先成形后拼接制成的封头，允许样板避开焊缝进行测量。 4.10 号料用样板应符合图形， 其偏差要求如下： 4.10.1 样板的长宽方向偏差（-1 0 ）mm。 图 2 4.10.2 样板上相邻眼心偏差及孔心位移小于等于0.5mm。 4.10.3 规则的号料样板对角线之差小于等于1mm。 4.11 塔器内件如塔盘支持圈、降液板等检查和号料样板必须和地样复核后使用。 QG/J04.03.1－2005 4.12 冲压零件，下板料的规格由工艺准备者给出。其中塔内的标准元件按Q/J.J04.03.6确定下料规格，当弯曲半径R≤3t（t为板厚）时，工件弯曲线 应垂直于材料轧制方向。 4.13 筒节的展开下料尺寸，一般按下面公式计算。 L=π。D中+H L—筒节下料展开长度 D中—筒节中径 H—焊缝收缩量（参照表1） 注：复合板筒节下料须按封头直径配制。 4.14 焊缝收缩量H参照表1，由于影响焊缝收缩量的因素较多，如：焊接方法、焊接规范、材质、厚度、坡口形式等，对此工作未进行详细测定，所以表1中的数据仅供参考，待以后修改完善。 表 1 mm 板 厚 4 4～6 8～12 14～18 20～26 28～34 36～48 50～60 每条焊缝收缩量 碳钢 0.4 0.6 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 不锈钢 1.0 1.2 1.6 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 注：1. 上表中数值为单面焊坡口时，每条焊缝收缩量。 2．双面焊坡口时，按上表每条焊缝收缩量值相应增加0.2mm。 3．对塔器或有支持圈的容器，在Ф800～Ф2000mm范围，且支持圈数量大于10圈时，筒节轴向长度应按每个支持圈增加0.3mm的收缩量。 4.15 下料号孔的规定。