钢筋现场加工.docVIP

交底内容： 1、交底依据： 1.恩智浦半导体（北京）有限公司新厂房项目工程结构施工图纸； 1.2建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93）； 1.3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002）； 1.4建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001）； 1.5施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88）。 2、交底内容： 2.1机具准备：钢筋调直机、砂轮锯或无齿锯、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋弯箍机、扳手、棉丝、钢丝刷及钢筋连接用直螺纹套丝机等。 2.2钢筋加工的要求 2.3钢筋的加工形状HPB235级钢筋末端制作180°弯钩时，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍(例：φ8钢筋弯曲直径＝8×2.5＝20mm)，不应小于钢筋直径的3倍(例：φ8钢筋弯钩的弯后平直部分长度＝8×3＝24mm)；HRB335、HRB400级钢筋制作90°和135°弯折时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍（例：Φ12钢筋弯曲直径＝12×4＝48mm）；钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍(例：Φ12钢筋弯弧内直径＝12×5＝60mm)。 2.4.3.2除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端要做弯钩，弯钩形状要符合下列规定： A、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述规定外，尚应不少于受力钢筋直径； B、箍筋弯钩角度为135°。 C、箍筋弯后平直部分长度：不应小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm。 2.4.3.3弯曲成型工艺： a、划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯曲点位置划出，对各种类型的构件钢筋要先弯一根，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，并经有关人员验收合格后，再进行成批生产。 b、钢筋弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，钢筋直径与心轴半径的关系：d≤20，R=4d；20＜d≤25，R=5d；（其中d 为钢筋直径，R为心轴半径）。 c、弯曲成型的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有裂缝，偏差控制：全长±10mm，钢筋弯起点位移±20mm，箍筋边长±5mm。 d、箍筋弯钩为1350，两端平直部分的钢筋长度一致，并相互平行，箍筋成型时，以内边尺寸为准。 2.4.4钢筋剥肋滚压直螺纹丝头加工 2.4.4.1钢筋下料前要先调直，用切割机（砂轮锯）下料，不得用气割下料。下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。 2.4.4.2加工丝头时必须采用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺入15％～20％的亚硝酸钠，不得采用油性润滑液或在不加润滑剂的情况下套丝。 2.4.4.3钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。 2.4.4.4丝头加工时，其丝头加工长度为标准套简长度的 l/2，公差为＋2P（P为螺距）。 2.4.4.5在套丝中，要求每加工10个丝头用通止塞规检查一次。检查时，要求环通规应能顺利地旋入，环止规长度不得超过3P。合格的丝头，应立即将其一端拧上塑料保护套另一端用套筒拧紧，防止丝头被污物或水泥沾污以及丝头被磕碰损坏，并按规格分类在垫木上堆放整齐。 2.4.5钢筋半成品堆放 2.4.5.1钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，合格后方可批量加工。有偏差必须及时调整。 2.4.5.2钢筋半成品必须分类存放，同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并要有明显的标识牌，标识牌上注明单体名称、部位、规格、尺寸、根数等。直径相近的钢筋不能相邻码放，以防混淆。现场设存放钢筋的钢管支架。如下图： 2.4.5.3每一型号加工完成后钢筋堆放时不得少于两个标识牌，标识牌由分包后台现场进行制作，标识牌上的内容要详细，标识牌可重复使用。 2.4.5.4每一个存放钢筋的支架上也要设标识牌，标识牌可重复使用。 2.5质量要求 2.5.1钢筋的表面应洁净，油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等必须在使用前清除干净。 2.5.2钢筋应平直，无局部曲折。 2.5.3钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。 2.5.4钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。 2.6安全注意事项 2.6.1 机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。 2.6.2 工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。 2.6.3 操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。 2.6.4 机械要求： 2.6.4.1 钢筋弯曲机： 1.钢筋弯曲机应放置在较为坚实平整的地方，铁轮前后须用三角木对称楔紧，设备周围应有足够场地。 2.无关人员禁止进入工作区域内，以免扳动钢筋或钢筋折断时弹起伤人。 3.弯曲机开关必须保持灵敏，使用时应检查各部件是否良好，并经试运转确认正常后方