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不锈钢焊接工艺规程 文件编号： 编 制： 审 核： 批 准： 一、总则 （一）本《规程》适用于不锈钢、不锈钢与碳素钢、普通低合金钢的手工电弧焊。 （二）编制焊接工艺，原则上应以本规程为准。本规程未涉及的内容，应在工艺卡中予以补充。本规程与图样、标准有矛盾时，应报请焊接责任工程师处理。 （三）关于安全技术和防火技术，按有关规程执行。 二、焊工 对焊工的要求与《碳素钢与普低钢压力容器焊接工艺规程》相同，此处从略。 三、材料 （一）用于焊接不锈钢的电焊条，应按设计或工艺文件的规定。如无明确规定时可按下表选用。 钢材 牌号 要求 焊条型号 对应牌号 奥氏体 不锈钢 0Cr18Ni9 工作温度低于300℃同时要求良好的耐腐蚀性能 E308-16 E308-15 A102 A107 0Cr18Ni9 工作温度低于300℃同时对抗裂纹抗腐蚀要求较高 E347-16 E347-15 A132 A137 1Cr18Ni9 要求优良的耐腐蚀性能及要求采用含钛稳定的CR18NI9型不锈钢，耐腐蚀要求不高 E308-16 E308-15 E347-16 E347-15 A102 A107 A132 A137 铁素体 不锈钢 Cr17 耐硝酸腐蚀、耐热 E0-17-16 E0-17-15 G302 G307 马氏体 不锈钢 1Cr13 抗大气腐蚀及气蚀 E410-16 E410-15 G202 G207 奥氏体不锈钢与碳素钢普低钢 一般不重要接头 E309-16 E309-15 A302 A307 （二）每批焊条均应有质量合格证明书。 （三）不锈钢焊条在使用时应保持干燥，使用前应按使用说明书规定进行烘焙，如无规定可按下面要求进行处理。 （四）钛钙型药皮应以150℃烘1小时。 （五）低氢型药皮应经200-300℃烘1小时，重复烘干次数一般不超过两次。 四、焊接 （一）焊前准备 1.焊接坡口型式和尺寸应按图样要求或焊接工艺卡的规定进行加工，组对和检查。 2.不锈钢材料及坡口加工，应采用机械加工或等离子切割，用非机械加工的坡口，应用风铲或砂轮磨光。 3.焊接坡口两侧各20mm的油污、锈蚀、水分、毛刺等脏物要打磨干净，并在坡口两侧加石棉垫或刷白糊剂，防止焊接飞溅粘附母材。 4.不锈钢件在下料、加工、点焊及组装搬运的过程中，应准备一定数量的枕木，避免损伤而降低产品耐蚀性能。 5.不锈钢焊接件点焊所用焊条及焊接工艺，应与产品采用焊条及工艺规定相同。点焊高度不得超过焊件的厚度的三分之二，点焊长度据板厚而定，一般在10~20mm的范围内。 6.点焊焊缝如有裂纹等缺陷，必须清除重焊。 （二）焊接 1.施焊时严禁在产品非焊接部位上引弧和收弧，地线与焊件应紧密接触，以免损伤母材，产生硬脆组织，影响耐腐蚀性能。 2.焊接不锈钢，为了避免产生晶间腐蚀和热裂纹，一般采用直流反接，并适当采取快速及窄焊道，并尽量采用多层道焊，焊接电流一般较低碳钢低20%左右，也可按下表选择，在保证熔合的条件下宜用小规范和短弧焊接。不锈钢手工电弧焊焊接规范 焊件厚度 mm 焊条直径 mm 平焊焊接电流 A 立焊焊接电流 A 仰焊焊接电流 A 2 Φ2.5 60~80 50~70 40~70 2~2.5 2.5~3 Φ2.5、Φ3.2 Φ3.2 60~100 80~100 50~90 70~90 50~80 3~5 5~8 Φ3.2、Φ4 Φ4 80~140 90~150 8-12 Φ4、Φ5 100~165 80~120 80~120 3.焊接时无需作横向摆动，运条要稳，一次焊成的焊缝不宜过宽，一般不超过焊条直径的三倍。 4.多层焊时，要逐层清除焊渣，发现缺陷应清除重焊，层间温度宜控制在60℃以内，允许用水强制冷却，容器与腐蚀介质接触的焊缝应最后焊接。 5.每条焊缝施焊完毕，焊工应彻底清除焊缝上的熔渣和焊缝两侧的焊接飞溅物，并自检焊缝表面质量。 6.对于要求耐腐蚀性的材料，不得随意打上焊工钢印，可按工艺卡的规定作特殊标记，焊接后的不锈钢容器及管道，应按相关标准、图纸或制作工艺规定进行酸洗钝化处理。 五、焊接检验 焊接检验分为三个阶段的检查，即：焊接前检查、焊接中检查、焊接后检查。凡列为公司特殊过程和关键过程的焊接过程，都应按相应的法规和施工验收规范的要求做好上述三个阶段的检查。 ◎