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全套CAD图纸,3D图纸,联系153893706 塑件工艺特性 1、塑件所使用的材料的种类及工艺特性的分析: ABS树脂是丙烯腈(A)、丁二烯(B)和苯乙烯(S)三种单体的共聚物,2、塑件的成型特点分析: ABS材料具有吸湿性,要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件 为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度:210~280C;建议温度:245C。 模具温度:25…70C。(模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低)。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相 中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性,并且由此产生了市场 上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性,例如从中等 到高等的抗冲击性,从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。4.894cm3 塑件质量:M=Vρ=1.03g/cm3×4.894cm3≈5.041g 三、注塑机的确定 根据原材料和塑料制件的各种参数,选定注射机的型号为:XS-Z-60,其有关参数如下:(参照教材表4.2) 注塑机的最大注塑量:60cm3 ; 螺杆直径:38mm 注射压力:122MPa ; 注射行程:170mm 注射方式:注塞式 ; 锁模力:500KN 最大成型面积:130 cm3 ; 最大开合模行程:180cm 最大模厚:200mm ; 最小模厚:70mm 喷嘴圆弧半径:R12mm ; 喷嘴孔直径:Ф4mm 注塑机拉杆空间:190×300/mm×mm 动、定模固定尺寸:330×440/mm×mm 四、注射模设计 1、型腔的确定 该塑料结构简单,为了使模具与注射机的生产能力想匹配,提高生产效率和经济性,采用的是一模两腔 2、分型面的选择 分型面是决定模具结构形式的重要因素,它的设计要综合地考虑各方面的因数。因为本塑件结构较简单,需内侧向抽芯,选择下图水平分型方式降低了模具的复杂程度,又便于成型后脱模,因此将塑件的分型面设计如下: 图 1 3、浇注系统 (1)主流道的设计 查资料得XS—Z—60型注射机喷嘴有关尺寸为,喷嘴孔直径为d1=4mm,主流道球面半径为R1=12mm,球面配合高度为3~5mm,取其平均值4mm,主流到锥角为2~6度,取3度,模具主流道球面半径R=R1+(1-2)mm为11mm及小端直径d=d1+1mm为5mm,经换算取得主流道下端直径D=7mm。为了使溶料顺利进入分流道可在主流道出料端设半径为r=1mm的圆弧过渡。 采用T8A制造,淬火硬度50HRC,表面粗糙度值小于0.8μm。 (2)分流道的设计 分流道的形状及尺寸应根据塑件的体积,壁厚,形状的复杂程度,注射速率,分流道长度等因素来确定。本塑件的形状不算太复杂,熔料填充比较容易。根据一模一腔的方式可知分流道的长度不算太长。 (2)浇口的设计 根据塑件的成型要求及塑件的形状,选用侧浇口较为理想浇口。 浇注系统结构如图 图2 4、成型零件的结构设计 (1)凹模:塑件结构简单,故采用整体式凹模结构,如下图: 图 3 (2)凸模采用镶拼式结构。结构如图: 图 4 5、成型零件工作尺寸部分尺寸计算: 由上面得知,零件材料为ABS,其收缩率S为0.3% ~ 0.8%,取S = 0.5%,产品为马达盖,外表面要求高,故取其精度为4级。根据零件个尺寸查教材表3.9得?1=0.38mm ?2=0.32mm ?3=0.20mm ?4=0.18mm ?5=0.12mm故型腔、型芯的计算步骤如下: δ1=(1/3-1/4) ?1=0.095~0.127 取δ1=0.100mm δ2=(1/3-1/4) ?2=0.080~0.107 取δ2=0.100mm δ3=(1/3-1/4) ?3=0.050~0.070 取δ3=0.060mm δ4=(1/3-1/4) ?4=0.045~0.060 取δ4=0.060mm δ5=(1/3-1/4) ?5=0.030~0.040 取δ5=0.004mm 型腔径向尺寸的计算: Lm1=(1+s)Ls1=72.360+0.100
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