天成首府3#、8#、9#楼筏板基础大体积混凝土施工方案.docVIP

目 录 一、编制依据 2 二、工程概况 2 三、施工技术 3 3.1、施工准备 3 3.2、技术准备 4 3.3、人员准备 7 3.4、材料、机具准备 8 3.5、施工现场准备 9 四、施工部署 10 4.1、施工现场布置 10 4.2、施工工艺 11 五、试验和温度监测 15 5.1、混凝土试件留置 15 5.2、温度监测 15 5.3、测温方案实施 17 六、质量保证措施 18 七、安全注意事项 19 7.1一般要求 19 7.2、混凝土泵送应注意的安全事项 20 八、环保及文明施工 20 九、成品保护 21 一、编制依据 1、天宸首付1#2#3#8#9#楼结构施工图纸 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 3、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107 4、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95 5、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97 6、《混凝土质量控制标准》GB50164-92 7、《混凝土外加剂应用技术规范 》GBJ119 8、《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》JGJ6-99 9、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002 二、工程概况 2#楼建筑面积14518.3㎡㎜㎜㎜㎜Kg/m3，含氯量不超过0.2%，基础底板等与水接触的混凝土中严禁加入任何氯盐。混凝土水灰比控制在0.45～0.55。 4、采用高效缓凝减水剂，调整混凝土凝结时间使其满足施工要求，保证混凝土整体性浇筑，同时加长混凝土内部散热过程，避免温度裂缝。所有掺合料和外加剂等均选用绿色环保型产品，且无污染、无毒害、无氨类等，并经检测合格产品。 3.1.2对裂缝的应对措施 影响筏板基础大体积砼出现裂缝的要因有六个，确定主要原因后，对每一项要因制定相应的对策，并采取相应措施，落实到人。 对水泥水化热引起的温度变形制定对策 由于搅拌站公司只用普通硅酸盐水泥，而普通硅酸盐水泥在砼早期强度发展时水化热释放较多，现在只能在砼内掺入减水剂，并且控制坍落度在150mm左右。及时用塑料薄膜和岩棉布对砼进行覆盖保温，使之内外温差保持在200C以内 对因砼失水过快引起裂缝制定对策 在砼早期阶段，特别是砼刚浇筑完并抹压收光后，塑性变形结束及时采用塑料薄膜进行全面积覆盖，防止砼表面失水过多 3、对内外约束条件的限制引起裂缝制定对策 因本工程筏板基础砼的浇筑量较大，预计砼初凝时间为4小时。按初凝时间长短确定缓凝剂的掺入量。其次，砼分层浇筑高度按500mm设计，初凝前必须返回原位进行第二层浇筑。以放松约束程度，减少每次浇筑厚度和蓄热量，增加散热面，防止水化热的过大积聚，减少温度应力。 4、对砼的塑性收缩变形引起裂缝制定对策 由于筏板砼体积过大，厚度达900（950）mm，采用Φ16的螺纹钢筋焊成马镫支架，间距1000mm，使上下层纵横向钢筋位置得到了准确的固定，钢筋保护层得到了有效的控制，另外采用粒级连续的骨料，使砼的塑性收缩趋于均匀。分层分段连续浇筑不留施工缝，砼浇筑完成收光后，即在砼初凝前在砼表面进行二次抹压，消除砼干缩、沉缩和塑性收缩产生的表面裂缝，增加砼内部的密实度，但二次抹压时间必须掌握恰当，过早抹压没有效果，过晚抹压砼进入初凝状态失去塑性，消除不了砼表面出现的裂缝。一般以食指压在砼表面，出现1-2mm印记为最佳抹压时间。 5、对砼拉伸强度的限制引起裂缝制定对策 及时与搅拌站公司沟通，选择良好级配粗骨料，每立方砼掺入0.9千克抗裂纤维，严格控制其含泥量（1%以内），加强砼的振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减少收缩。采用二次复振法，浇筑后及时排除表面泌水。在基础截面突变处、转折部位，增加斜向构造配筋。砼表面失去塑性后，立即覆盖塑料薄膜以保持其表面不易过早失水。 6、对砼内外温差过大，采取保温措施 派专职测温员在早期强度发展7天内每两小时对砼进行一次测温工作，在该区域布置四处测温点，每处设三根测温管分别可以测量筏板表面、中部及底部温度，测温结果表明内外温差没有超过规定值。项目部同时还对筏板进行进行覆盖保温，先在砼表面覆盖一层塑料薄膜，然后再覆盖一层岩棉布，仍然不满足要求时，随时增加覆盖厚度。其次，采用降低砼入模温度的方法，对其进行温度控制。 3.3、人员准备 项目经理部组织成立了以现场技术负责人为组长的混凝土浇筑领导小组，进行统一组织协调调度。 序号 职务 姓名 主要职责 1 组长 周子旺 负责施工现场与搅拌站的总体指挥工作 2 副组长 刘兴斌 负责施工现场与搅拌站的具体实施工作 3 技术负责人 张佑岭 负责混凝土相关技术