硅组分对硫酸铝铵法制高表面Al-%2c2-O-%2c3-的影响.pdfVIP

壁塑坌对硫酸铝铵法制高表面AI。0。的影响 章洁龚茂初高士杰文梅林之恩陈耀强 (四川大学化学学院成都610u64) 李孝维郑林许清准 (四川川化集团公司催化荆厂成粕 610301) yAl，o．因其具有较大LE表面而驶』1泛用作中温反应的催化齐J戴体，在催化燃烧、汽车 尼气净化、耳『烷蒸汽重整等高温反应过程中，由于技体的高温烧结和旬a相的转变，载体比 表面激剧下降，导致活性组分聚集，佻{，剂活性严重下降。这些问题的艘}决迫切需要研制和 丌发高温稳定高比表面的新型氧化铝利料。文献表明si的添加可提高氧化铝的热稳定性“’ “。(查文采用堕堕塑焦±!够誊制蔷了YA1。0。皑细粉末，着重考察了阻浸渍法引入Si组分 刘所得氧化并j热稳定性的影响。I I实验部分 以硫酸铝铵为起始物，于f050．c分胛l h制衍卜^]203超细粉，二。所褶r一^l：03超细粉 术加入溶有适量jE硅酸乙酯(s1(oc。咐。)的乙醇溶液中，宦温浸渍24h，水浴干燥后500C分 h。 衅有机物。所得粉末压片后于IIoO℃煅烧32 2结果与讨论 A1203超细粉术。该Y h后 将硫酸铝铵1050C分解【11制得Y AI。03经H00C煅烧32 已全部转变为c相，其比表面也从16执2／B迅速下降至¨6m2／g，可见这种具高比表面的 Y-一AI，鸭在高温下不稳定，易发生烧结和向a相的转变．导制比表面的激剧下降。 表ISl舔加毒对样品孔性质的髟响 voittme(cm3，，g)Poretad】us(i3111) SurfaceⅫea([112／g)Pore sl【oading(wt％) 0．0 17、6 0018 3．31 05 196 0．040 4．10 l 0 40．6 0．134 659 2．0 87．0 0344 7．91 3．0 1182 0．440 7．41 4．0 123．5 0．320 5．24 h制得Y 以硫酸铝镀1050C分解1 AI：0。超细粉东和si(∞：H；)4，铺B始物，浸渍法制 h。Si的添加量对样品比表面孔性质的影 备了Si改性的氧化铝，样t谄均于1100。1C下煅烧32 0wt％ 响见表l。由表中可看出，髓sl的添加量的增加，样品韵比表面逐渐增大，s1含量达3 后．样品比表面增长趋势大大1减缓。样品的单点总孔容和平均孔径分别在si的添加量为3．0 wt％， wt％和2．0wt％时达到蛀大。结合样品孔径分布图(见图I)，Si含量为2．0Ⅵt％，3．0 4 0wt％的样品具有大的忠孔容，孔径最可几分布在7‘f‘砸左右，微孔和大孔均较少。丽si wt％，0．5wt％，1．O m。综合 含量为0．0 wt％的样品总孔容小且孔径最可几分布均大于10 0 来看．Si添加量为3wt％时不能有效抑制氧化