贵溪冶炼厂二期配料系统工艺流程设计浅析.pdfVIP

重冶学委套2000年学术年会论文集 贵溪冶炼厂二期配料系统工艺流程设计浅析 南昌有色冶金设计研究院罗路 ■ 薹 奉文联摹量冶宴际，分析I抖戚分t定对内遗炉昝囊的t耍童义．并培音蠢冶一期、二期一步以盈 对一■糟r运■摹托中出瑰同髓行的局部破遗设计，l点讨论责冶二搁电抖蔫毵的设计恩麝。 关●I词 配料变1孟■攥莉布料机摄韵簟责曩冶蒜厂 1前言 夤溪冶炼厂是国家“八五”重点工程项目，采用闪速炉炼铜技术和冶炼烟气S。2两转两吸制酸技术，一 期工程年产锅7．5万吨，主要设备从日本、芬兰引进，已于1985年12月竣工并一次投产戚功。责冶二期工 程引进芬兰成功的技术与经验，以慨投人，高产出，求效益的原则，采用一座闪速炉分两步实现20万吨，年铜 的目标。1997年年惨时，二期一步工程已竣工，井一次投产成功。1999年lO月。二期二步工程也已投产。 配料工序是贲冶生产系统一个重要组成部分。责冶二期采用一台闪速炉，原辩从原料库到干燥工段采 用两十系统，如何保证两个原料系统给辩能适应一台闪速炉工况要求，就显得非常重要。 2铜精矿成分稳定的重要意义 2．1责冶精矿现状 量冶二期由国内铜精矿和国外来料加工的各占一半，其中国内铜糖矿分别来自藿兴、永平、武山、东乡、 富家坞、镪山、城门山等矿山．当有多种铜精矿时，配料方法就比较复杂。 2．2丹遮妒耸辑成分t定对闪速妒炉况穗定具有重要意义 要达舅闪速炉以及奠后的各工序生产稳定，最关键的是耍减少配料的成分误差。正确地控制对配料成 分影响量大的各精矿比。闪速炉给料成分稳定可使闪速炉工段热量平衡、冰铜品位、渣中铁硅比、烟气S。2 浓度等工艺操作条件稳定。发挥闲速炉的量大生产能力，保持高的作业率，如果物料变更很频繁会给闪速 炉反馈控制带来匿难，造成田速炉炉况不稳定。 精矿种类较多，化学成分和物理性质差异又较大，为了毽定冶炼过程的技术条件，须将各精矿按比例混 合．保证累精矿的赞理化学性质在一段时问内穗定；冶炼过程除要求铜精矿成分相对稳定外．尚需根据冶金 计算配入一定量熔剂及返料。 本文以内速炉炼伺所需熔荆量的计算为倒说明配料冶金计算的复杂。 所需嬉撼量的计算。锅精矿、渣精矿和返回的各烟灰量及组成，设定目标冰铜品位及渣中列Siq的目 标值。通过理论公式、经验公式进行冶金过程锈料平衡计算，求出理论石英熔剂量。计算时，精矿戚分取代 裹值，装人内遮炉的饲精矿成分是有波动的，通过球钢品位和菠中FWSi02的变动可以显示此变动结果。实 际生产中，操作人员根据冰铜品位和渣中FW。2的变动，不断地对熔剂量进行修正。 熔剂量的謦正计算。若冰铜品位信离要求的目标值．可通过计算将冰铜品位由实际分析值謦正到目标 值，即将冰铜中所含的Fe量转移一部分到洼中去。该部分铁量△Fe按全部进人渣中考虑。以修正冰锅品 位变动时的渣中FqSQ和目标品位时溘中R幅峨的差来謦正熔剂量。具体计算公式如下： r^]．一 (1)如=Ⅳm×[剐’m一砌×[R]mo惜埒 L、，“J… 式中：△Ft——冰累转咎翻洼中的Fe量，仙； wnr一由钶料装入量殛成分求得的产出冰铜量叽； 【c胡。m一产出冰螭cu晶位(分析值)； 青羹冶蝽厂二期墨井毒蛇工艺流翟设计漶祈一罗蓐 23 [Ch]m一目标冰锅Cu品位； [Fe】’m一产出冰铜Fe品位； [Ft】m一冰恫Ch晶位为目标值时的Fe品位。 (2)[刚0：】-嵩畿 (3)恻∞z卜鼍瓣 式中：[Fe，siQ】——由分析值求得的洼中列siq； [Fe圆Q】‘——修正冰锕Cu品位变动时的洼中列SiQ； [Fe】i——渣中Fe品位(分析懂)； [s峨】§——洼中Si02晶位(分析值)； Wr由钧料装人量和成分求得的产出洼量，“h； ㈤砟=等怒寒蔫麓黜 ㈣啊=型号斑％舞铲 式中：砘——目标渣列Siq； w广—-●正石英熔剂量，怕； [Fe玉—_石荚熔荆Fe品位}