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水泥搅拌桩施工 深层搅拌法（湿法）的施工 施工机械准备 深层搅拌法的施工机械设备包括深层搅拌机和配套设备两部分。 深层搅拌机是进行深层搅拌施工的关键机械。目前，国外有中心管输浆方式和叶片喷将方式。后者是水泥从叶片上若干个小孔喷出，使水泥和土体混合较均匀。对于大直径叶片和连续搅拌是适用的。但但因喷浆孔小，易被浆液堵塞，故它只能使用纯水 泥浆而不能采用其他固化剂，且加工制造较复杂。中心管输浆方式中的水泥浆是从两根搅拌轴之间的另一根管子输出，这对于叶片直径在1.0m以下时，并不影响搅拌均匀度；而且它还可以使用多种固化剂，纯水泥浆，水泥砂浆，甚至可以参入工业废料等粗粒固化剂。 中心管输浆方式深层搅拌机组成部分：动力部分—潜水电机（2×30KW），齿轮减速器；灰浆伴制机—般用两台轮流供料；集料斗，灰浆泵—出口由压力胶管与输浆管相连；电气控制柜。 叶片喷浆方式深层搅拌机组成部分：动力部分—2×30KW电机，各连接齿轮减速器搅拌轴和输浆管—使水泥由中空轴经搅拌头叶片，沿旋转方向输入土中；搅拌头—其上设置搅拌叶片，喷浆叶片，喷浆叶片上开有3个尺寸相同的喷浆口。其配套机械：灰浆计；量配料装置—灰浆伴制机2台，集料斗，灰浆泵，电磁量计。 施工工艺 深层搅拌法的施工工艺流程如图2.9所示。 定位。起重机（或塔架）悬吊搅拌机到达指定桩位并对中。当地面起伏不平时，应使起吊设备保持水平。 搅拌下沉。待搅拌机得冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，是搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。工作电流不应大于70A。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。 制备水泥浆。待搅拌机下沉到一定深度时，既开始按设计确定的配合比伴制水泥浆，压浆前将水泥浆倒入集料斗中。 提升喷浆搅拌。搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。 重复上下搅拌。搅拌机提升至设计加固深度的顶面高程时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边伸入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。 清洗。向集料斗中注入适量清水，开启灰水泵，清洗所有管路中残留的水泥浆，直到基本干净。 位移。重复上述（1）~（6）步骤，再进行下一根桩的施工。 施工注意事项 施工现场应保持平整，必须清除地上和地下一切障碍物，暗塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实时应回填粘性土料，不得回填杂填土或生活垃圾。开机前必须调试，检查桩基运转和输料管畅通情况。 根据施工经验，水泥土搅拌法在施工到顶端0.3~0.5时，因上覆土压力较小，使搅拌质量较差，故其场地整平高程应设计确定的基地高程再高出0.3~0.5m 搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%，桩位布置偏差不得大于50mm，桩径偏差不得大于4%,成桩直径和桩长不得小于设计值。 施工前应确定搅拌机械的灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达搅拌机喷江口的时间和起吊设备提示速度等施工参数，并根据设计要求和通过成桩试验，确定搅拌机得配比等各项参数和施工工艺。宜用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出门压力保持在0.4~0.6MPa，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。 制备好的浆液不得产生离析，泵送必须连续。水泥浆应在制浆机中不断搅拌，直到压浆时才可缓慢地将其注入集料斗中。拌制浆液的罐数，固化剂和外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。 为保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口，应喷浆座底30s，使浆液完全到达桩端。特别是设计中考虑桩端承载力时，这点尤为重要。 预搅拌下沉时不宜水冲，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。 通过复喷的方式达到桩身强度为参变数的目的。搅拌次数以喷浆1次，搅拌2次或喷浆2次，搅拌3次为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。当喷浆口到达桩顶高程时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头得均匀密实。 施工因故停水，宜将搅拌机下沉停浆点一下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升，若停机超过3h，为防止浆液硬结堵塞，宜先拆卸输浆管路，清洗干净。 壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于24h，如应特殊原因超过上述时间时，应对最后一根桩先进行空钻留出以使下一批桩搭接。如间歇时间太长（停电等）与第二根无法搭接时，应在设计和建设单位认可后，采取局部补桩或注浆措施。 搅拌机凝浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每下沉和提升1m的时间。深度记录误差不得大于100mm，时间记录误差不得大于5s。 常见问题搅拌法施工中常见的问题和处理方法见表2.4. 表 2.4 深层搅拌法施工中常见问题和处理方法 常见问题 发生原因 处理方法 预搅下沉困难，电流值高，电机跳闸 电压偏低 土质