塑料填充体系界面粘结微观形态结构的SEM研究.pdfVIP

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第 21 卷 第 1 期 电  子  显  微  学  报 Vol21 ,No1 2002 年 2 月 Journal of Chinese Electron Microscopy Society 20022 ( ) 文章编号 2002 塑料填充体系界面粘结微观形态结构的 SEM 研究 1 1 2 1 沈惠玲 ,辛 华 ,董向红 ,赵梓年 ( 1 天津轻工业学院 ,天津 300222 ; 2 天津大学分析中心 ,天津 300072) ( ) 摘  要 : 加入不同表面处理剂的聚丙烯硫酸钙 PPCaSO 晶须复合体系其拉伸性能有一定差异。应用扫描电子 4 ( ) 显微镜 SEM 分别对不同复合材料进行了界面形态和微观结构的研究。结果显示 :实验数据与结果分析一致 ,证明 了 SEM 技术在高分子复合材料微观形态研究中的重要作用。 关键词 : 扫描电子显微镜 ;微观结构形态 ;聚丙烯 ; 晶须;界面 中图分类号: O631 ;O766. 1   文献标识码 : A   填充塑料中界面区的存在是导致复合材料具有 复合体系。 特殊复合效应的重要原因之一。通过界面区使塑料 注 : ( 以 PP + MPP 为 100 份) 与树脂结合成一个整体 ,并通过它传递应力。界面 122  试样制备 的存在有阻止裂纹扩展和减缓应力集中的作用 , 即 密炼机控温 180 ℃,先把 PP 或 PPMPP 加入密 [1 ] ( 起到松弛作用 , 因此界面粘结性能的强弱直接影 炼机 ,待其熔融完全后 ,加入晶须 D 系列中晶须预 ) ( ) 先与铝酸酯偶联剂在高速混合机中混合均匀 ,再密 响复合材料的性能。应用扫描电子显微镜 SEM 可 ( ) 炼 8 ~ 10min , 最后出团状料。压力成型机控温 以获得界面信息: 1 填料在聚合物基体中的分散情 况。优良的处理条件会促使填料在基体中的分散使 180 ℃,团状料于压板中先预热4 ~6min ,然后加压 , ( ) ( ) 压力为 15MPa 表压 。将片材置于冷压机冷却定型 两者有较强的界面分散作用。 2 填料与聚合物基 ( ) 体界面的粘附状况。如果填料表面清晰 ,树脂附着 6min ,压力设定为 5MPa

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