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锅炉除渣水系统节水改造及经济性分析 苑维双 (北京中唐电设备监理有限公司 北京) 摘要 300MW机组锅炉捞渣机除渣水系统，原设计采用循环水做补充水源的封闭循环系统，运行中除灰水悬浮物增多后需 连续外排造成水耗偏高。通过对除渣水系统进行节水改造 ，在降低除渣水外排水耗的同时，充分利用厂 内处理后废水作为除渣 水，减少了循环水的补水用量，形成除渣水系统的循环利用。 关键词 锅炉除渣水 节水 废水利用 经济性分析 中图分类号 TK227．3 文献标识码 B 锅炉除渣水系统水耗偏高的主要原因包括溢流 水调整过大、水蒸发量高、含灰废水外排等。因此，除 渣水系统节水改造的重点是循环使用除渣系统用水， 同时充分利用处理后的厂内工业废水或生活污水，提 高水的回用率，运行中加强对捞渣机溢流水量的精确 调整来减少水耗。除渣水系统运行中由于含灰量的不 断增加，因此也应在系统改造中防止除渣水冷却器、 水泵堵塞情况的发生。 一 、锅炉除渣水系统 某电厂 300MW 机组选用 2台DG1025／18．2— 114型锅炉 ，为亚临界 自然循环汽包炉，采用湿法捞 渣机固态连续排渣。系统流程及主要设备参数如下： 图1 捞渣机系统流程图 捞渣机为GBL一12AX45型，正常出力 (以干渣计)6 ， 最大出力 (以干渣计)30t／h，正常冷却水量54t／Il，冷却水温 渣浓度增加很快。为防止管式换热器堵塞和除渣水泵堵塞，蓄水 度60℃；除渣水冷却器为SHSW600—0．6—75—2B型 ，换热面积 池中的含灰水要大量外排且没有综合利用 ，无法有效实现废水 100m，需用冷却水流量为200m3h／；渣仓最大容积 140m，有 回用及零排放 ，同时排水中的灰对环境造成污染。 效贮存容积96m’。 (2)除了除渣水系统含灰水外排外，捞渣机运行过程中水不 捞渣机除渣水为封闭循环系统，包括预沉淀池、蓄水池、2 断蒸发，使得循环水大量补充人除渣水系统，导致运行中除渣系 台除渣水泵、过滤器、冷却器及相应管道。预沉淀池和蓄水池中 统水耗增加 。 含灰水外排，运行中通过手动阀门 1控制补入捞渣机的补充水 三、除渣水系统改造方案 量，补充水使用机组循环水。机组运行中除渣水通过管式换热器 (1)在 2台锅炉中间新增容量为 160m，的缓冲蓄水池 ，蓄 经闭式冷却水进行冷却后循环使用，见图 1。 水池采用低位混凝土结构。分别在蓄水池底部向上2m、3．5m 二、除渣水系统存在的问题 处分别设置高、低水位信号，信号引入除灰控制室做报警 ，蓄水 (1)捞渣机除渣水在封闭循环中随运行时间延长，水中的灰 池侧壁3．8m处设溢流 口，溢流水可就近排入附近污水池，随污 出一道锐角接 口，两条接 口错开9O。以最大限度的避免盘根因 续泄露，对于直接影响生产或者有安全使用要求的高压阀门，必 受力不均匀而造成阀门泄露，盘根两端锐角的制作质量将直接 须在短期内将阀门盘根更换，因为泄露的介质将污染盘根的润 影响盘根的使用效果。这种办法安装拆卸盘根简单快捷，但容易 滑剂和填充剂 ，影响其润滑和密封性能，造成安全隐患。有些易 造成盘根受力不均匀。 结疤或颗粒状介质会渗透至盘根内部或依附在盘根表面使盘根 无论采用何种安装方式都必须将阀杆清理干净，打磨光滑 变硬，生产中频繁开关会使阀杆上出现磨蚀沟槽(图 1)。这些沟 后将阀杆和盘根腔壁涂抹一层油脂，最好也将盘根用润滑油进 槽会破坏阀门盘根的密封性能，使新更换的盘根寿命大大缩短， 行浸泡 ，这样可以在很长一段时间内保证其润滑性。 甚至造成整台阀门的损坏。 3．盘根维修注意事项 [编辑 李 波] 阀杆表面磨蚀盘根出现泄漏，首先要紧固盘根压盖，防止继