试油气操作规程 课件.pptVIP

压井地面流程 压井施工注意事项 1、压井设备问题 车辆保证,尤其备车不得私自放走 2、现场监察问题 专人专岗记录, 量取补液量, 观察井口情况, 发现异常立即采取措施 3、井场电源 保证控制器专用线路, 无漏电,防爆照明 4、施工作业 连续起下,尽可能在上午进行，以避免夜间施工照明不足出现安全意外 5、井口控制 所有井控设备必须处于良好状态, 尤其防喷器 (更换闸板), 控制阀试压,采气树闸门, 提升短接及变扣 6 加压管线附近严禁站人，现场人员必须撤到安全位置。压井出口管线必须接硬管线并固定靠牢，严禁用水龙带、胶管及低压管线配件做出口管线。井口要安装压力表观察加压情况 7 检查盛压井液罐是否清洁以及压井液密度是否符合要求。 8、每起五根油管向井内灌满压井液，直至起出全部管柱,发生严重漏失的井，则根据漏失量连续由套管灌入。 当通知需要进行桥塞封层的时候，必须考虑施工的连续性（保证及时能够进行桥塞施工以及桥塞之后的倒灰施工） 必须在保证压井安全的前提下才能进行打桥塞的施工，如在施工期间发生井喷，必须做好随时剪断电缆，关闭防喷器的准备。 如果出现桥塞入井遇阻的情况，立即查找遇阻原因，目前常见原因为残留在井内封隔器胶筒碎片引起 十二　桥塞封层 这些大小不等的碎片悬浮在井内液体中，当桥塞入井后就可能进入桥塞与井壁的环型空间，造成桥塞遇阻，甚至中途坐封，严重影响了深层气井的下步施工和井控安全。 2007年已有徐深28、徐深19、徐深212等多口井发生类似情况。 倒水泥灰 施工前必须准备好倒灰筒及其相应的水泥和药品。 保证倒灰筒底部开关灵活好用。 按照水泥灰的配制标准均匀调配好水泥灰浆。 施工过程中监督是否顺利完成施工，桥塞是否打在设计位置。 起出倒灰筒后查看倒灰筒的工作状态。 对桥塞进行试压。 根据设计要求完成其余倒灰施工 施工结束后对倒灰筒进行清洗和保养。 倒灰筒底座 完井设计 完成管柱的结构、下入深度、油管类型及规格、完井管柱密封试压等其它特殊要求。 完井管柱的下入 按照设计进行施工，特殊油管使用专用设备下入 井口采气树的安装 各连接螺栓齐全，旋紧。采气树各闸门不刺不漏，各配件完好齐全。 替喷作业 使用清水或氮气车组进行诱喷作业，喷出井内完井液，关井后压力恢复正常。 十三　封井 打开层段 油管挂与油管的连接变扣内径不小于60mm 徐深8井 井口使用了内径小于50mm的变扣、，致使钢丝悬挂压力计无法下入，后压井换掉变扣。 徐深7井 管柱底部无变径，致使钢丝悬挂压力计无法释放后卡在管柱内。 1、封井前只要井筒内有地面水，必须先排净，再封井。 2、凡是工业油流井，采用桥塞封井或井口水泥帽封井。 3、非工业油（气）流的井，采用水泥帽封井，并距井口10m水泥封死，井口带护丝。 4、水层、含油水层，封井前往井内灌柴油150L，防止冻坏井口。 5、工业气流井一律下Ф73mm油管至最下一层工业气流层的中部，诱喷并喷净井内积液后关井，装封井箱上紧螺栓，保证井口不漏。 6、若全井射孔井段顶界深度大于1500m，桥塞深度为1500m；若全开射孔井段顶界深度小于1500m，桥塞在射孔井段顶界以上100m，必须避开接箍，倒灰5m。 7、若井内已打封堵桥塞，距井口100m处打木塞，倒灰5m。 8、电缆桥塞封井后，井口一律用封井阀焊固，深层气井和外围探井，井口扣水泥房。 1 光油管抽汲管柱(1) 管柱结构 光油管抽汲管柱图如图所示 (2) 适用范围 井内只射开1层。 (3) 施工要求 筛管下至油层中部。 图 光油管抽汲管柱图 压力计托筒 油管 筛管 丝堵 待试层 抽汲排液求产标准管柱 2 单级封隔器闭式抽汲管柱单级封隔器闭式抽汲管柱图 (1) 管柱结构图 (2) 适用范围 上部有已试层的层段。 (3)管柱要求 a 管柱上紧防止漏失； b P—T封隔器卡点距离油层顶界2m～5m； c 筛管下到油层中部； d P-T封隔器座封吨位60kN～90kN； e 下管柱过程中，若发现井口返液中含有 压裂砂，座封前应反洗井一周，防止管柱被卡。 图 单级封隔器闭式抽汲管柱图 已试层 P-T封隔器 油管 筛管 油管 压力计托筒 待试层 3 单级封隔器开式抽汲管柱 （1） 管柱结构图 单级封隔器开式抽汲管柱图如图所示 （2） 适用范围 适用于待试层下部有已试层的层段。 （3） 管柱要求 a 整个管柱必须上紧； b P—T封隔器卡点距离油层底界2m～5m； c 根据井筒条件加沉砂尾管5根～30根； d 封隔器座封吨位6