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昆钢第二炼钢厂连铸方坯热送热装工艺实践 昆钢第二炼钢厂连铸方坯热送热装工艺实践 郎继明 岳伟 杨锦文 l钢=炼钢r 一、月u茜 比俐第一炼钢厂足1969年兴建投产：的老厂，r ‘I二，集【羽公司决定在一炼钢J进彳J：改造，淘汰了R5 2004年4月全部投产。 铸机，与之配合往后道I：序新建了80万吨捧材全迕轧机，并r Hot casting一一DirectCharging 【d钢一炼钢一一80万吨棒材线采用直接热装轧制(Continuous 连铸坯生产，无缺陷连铸坯生产技术以及生产管理技术等进行了系统分析和研究，基本理顺了新的生产 艺线的牛产，亓取得了较好的效益。 二、主要工艺装备及参数 比钢第。炼钢厂现有20t氧气顶吹转炉3座，平均出钢丝为28吨／炉，转炉冶炼周期为28～30分钟。 刚性引锭杆全弧形小方坯迮铸机4台，铸机、l，径7m，三机三流，,qJ于热送棒线的方坯铸机两台，浇铸断 热送热装1：艺平面布置如图所示 23 昆钢g-炼钢厂连铸方坯热送热装工艺实践 10 1l 围一热送热蓑工艺平lU布，L示意图 1——2’连铸机；2——连铸机冷床；3——冷床至转盘送钢辊道；4——24 舒机转盘；5——1。连铸机；6——1’诗机转盘；7_一铸坯在残称量；8——链式 提升机；9——入炉轨道；1卜加热炉；11——下线冷床。 迮铸机出坯线与棒材轧制线垂直布置，采圳单根铸坯热送方式。即铸坯按定尺切割后，经翻钢、移 钢、一次推钢后，进入旋转辊道，经900旋转后，铸坯进入热送辊道，再经计数称重后，由链式提升机将 铸坯年直提升至加热炉平台，井进入加热炉均热和升温，热送至加热炉时的铸坯温度≥700。C，uJ．以单机 送钢，也可以双机送钢，并配置了下线设备以应对不合格钢坯的流入。 三、炼钢生产产品质量保证 l、钢水成份的保证 成份合格的钢水是连铸热送热装工作的前提，比钢第一二炼钢厂针对棒线热送对炼钢成份的要求，在 现有的装备条什r，采取了以F．Z-要措施来保证钢水成份的稳定和合格： (I)通过培训、技术指导、技术管理等手段，提高炼钢冶炼的操作水平，从而提高炼钢终点命中 率、住P、S达到I‘艺技术规稗要求的同时，提高终点温度命中率及终点碳含带，F表为比钢第二炼钢厂 终点钢水漏膨命中率： 24 昆钢第二炼钢厂连铸方坯热送热装工艺实践 表一昆钢第二炼钢厂终点钢水温度命中率对比情况： 5月 6月 7月 8月 9月 2003证 97．20％ 97．41％ 97．19％ 97．15％ 97．25％ 2004年 98．45％ 99．33％ 98．07％ 98．47％ 98．86％ 相比 +1．25％ +1．92％ +0．88％ +1．32％ +1．61％ (2)提高碳当量命中率。 比钢实行按轧制规格进行碳当量控制，不同的轧制规格对碳当肇有不同的要求，部分炉次虽然化学 成分完全达剑标准要求，但与正在热送的轧制规格不致．则必须卜．线，冈此碳当鬣控制水平的高低直接 关系刨铸坯热送热装的顺行与否。对此，蚰钢第二炼钢厂采取了一系列措施，使按轧制规格冶炼的碳当苗 命中率由75％一80％稳定提高至95％左右，2004年3～9月份按轧制规格控制碳当鼙情况j^!．r表 表二昆钢第二朗i钢厂2004年1—9月份按轧制规格控制碳躺量情况