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经编弹力织物的质置控制 经编弹力织物的质量控制 许期颐陈英群 (广东罗定祥发弹力针织布厂广东罗定527200) 摘要：经编弹力织物具有优良的服用性能，但由于所用氨纶丝摩擦系数大，易发生意外牵 伸、张力不匀等现象。因此有一定的加T章难度。文结合实践对经编弹力织物牛产 中常见的一些质量问题进行分析研究，并提出在整经及经编过程I{I的质量控制方法。 关键词：经编；弹力织物；质量控制 引言 经编弹力织物足用裸体氨纶丝和锦纶丝(或涤纶丝)在高机号经编机上编织的织物．由 于裸体氨纶丝的摩擦系数大，与导丝辊等零件的摩擦系数为0．7—1．2，是锦纶丝和涤纶丝的 3—4倍，故在织造中产生的摩擦阻力大，容易产生意外伸长、张力不匀以及静电等现象。所 以生产氨纶织物与普通经编织物所用设备的部分结构和工艺技术是不同的。 我国生产经编氨纶织物起步较晚，尽管使用的氨纶整经机、经编机均从国外进口，但由 于对工艺技术的掌握较差，所以生产的产品与国外相比尚有差距，主要表现在织物的内在质 量。 1．编织过程中氨纶丝的“两伸两缩” 在整经过程中，氨纶丝从丝筒上退出后先经拉仲辊进行预拉伸，然后在拉伸辊和盘头之 间进行回缩，这样卷在盘头+卜的氨纶丝才张力均匀。 整经预拉伸=墼塑嚣主掣速摩制。。％ 整经全拉伸=墼丝望墨三二器×-。。％ 整经预拉伸的多少，由整经全拉伸而定(表1)。 在经编机上为了控制坯布中氨纶丝的含量，一般预定的送经量小于构成线圈的实际长度。 因此，氨纶丝从盘头上退出后再一次受到拉伸，在线圈脱圈成圈部件后氨纶丝力图恢复到原 来的长度，开始再次回缩。经编机上拉伸的大小与整经的拉伸密切相关，整经拉仲100％时经 缩”对坯布质量影响较大，控制好氨纶丝的“两伸两缩”是生产高质量坯布的关键。 2005年全困经编技术交流会论文集 表1 整经预拉伸与整经全拉伸对应表 整经全于怠伸／％ 整经预缸伸／％ 75 160 1 0() 200 i 25 230 ． !艘 垫Q 2．整经工艺控制 高质量的整经盘头是生产高品质经编弹力布的前提，盘头上丝的张力要均匀，表面平整， 周长差异不要超过0．3％，一套盘头中每个盘头的整经圈数要相同。要整出合格的盘头，除生 产非弹力织物时所要求的整经速度一致、丝的张力一致、丝的通路光滑外，加工氨纶丝时还 要满足以下特殊要求。 2．1原料控制 2．1．2氨纶丝的均匀度 氨纶丝长片断和短片断的粗细不一，其伸长和回缩性能就有差别，在布面上就会产生纵 向条纹，所以一定要选用条干均匀的氨纶丝。 2．1．2氨纶丝筒的卷装 氨纶丝在纺丝过程中由于张力控制／f均匀，在小筒时会因张力过大产生丝的粘连，丝层 发硬，整经时难以将丝从丝筒上退下，造成断头或丝伸长过大，在布面上易形成紧丝疵点。 2．1。3氨纶丝的批号和存放 氨纶丝的生产批号不同，性能差异较大，在布面上易产生条纹。丝的存放亦要注意，同 一批号整经纱架的丝要在同一温湿度的条件下存放48h后使用，否则会因存放地温湿度的差 异造成丝的伸长回缩筹异，在布面上形成条纹。 2．2整经伸长回缩控制 由于氨纶丝在低负荷时就有较大的伸长，所以要特别控制整经时丝所受张力的一致。 2．2．1严格控制拉伸 在一套盘头中每个盘头上氨轮丝的拉伸(“一伸一缩”)必须一致，否则在布面上会有一 个盘头宽的松(丝拉伸小)或紧(丝拉伸大)的布。造成拉伸不一的现象有设备原因和人为 因素。 设备原因是整经的匀速自调机构失灵，不能随盘头直径增长而自动调速，保持整经速度 的恒定。人为冈素是挡车工在整经过程中任意调节送丝辊或盘头的速度。 2．2．2严格调节各传动件，保证停开机时间一致 送丝辊、拉伸辊和盘头在停开机时如不同步，就会造成一段丝的拉伸不已。在停机时如 拉伸辊先停、盘头滞后，在开机时