设计标准化夹具%2c降低企业生产成本.pdfVIP

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2017-08-13 发布于安徽
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设计标准化夹具%2c降低企业生产成本.pdf

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第十眉河南省汽车工程技术研讨会如下，以便于有类似产品加工时借鉴。在机械加工过程中我们一直被一问题所困惑，那就是车大端外形时(如图2)刀具的耐用度差，一个刀尖只能加工产品10余件左右，经常更换刀具影响了生产效率。为此我们分析了刀具不耐用的原因是由于产品在冲压时大端面存在凸凹不平现象及氧化皮，数控程序路径大端面采用的是矩形循环走刀路线，其斜面和圆弧采用的是封闭轮廓复合循环走刀路线，导致刀尖与产品毛坯表面接触，由于毛坯表面凸凹不平导致其切削为断续切削，从而造成刀尖极易磨损和崩刃。 …… 已加左表面 …… N320G1X115Z0． N320GlX115ZO． G1X126．5 N330 N330G1X126．5 N340GlX128．5Z-1 G1 Z一1 N340X128．5 N350Glz-1．48 N350G1Z一1．48 N360GlX136．26Z—6．41R3．8 N360G1X136．26Z一6．41R3．8 G1 g一10．35 N370 X181．5 N370GlX181．5Z一10．35 圈2原加工路径 2试验改进通过试验，将刀具改为左偏刀，数控程序路径改为封闭轮廓复合循环走刀路线，且路径为从上到下如图3)，由于大外圆为已加工表面，避免了刀具刀尖与毛坯表面的氧化皮相接触，且减少了空走刀时间，二个循环就可完成此工序的加工。采取这一措施后，一个刀尖能加工产品70余件，用过的旧刀片(要适当的修复)装在右偏刀上还可继续使用，大大提高了刀具的利用率，加工时问与原加工时间相比减少了1／3，提高了产品的生产效率。已加工表面 N190GOX181．5Z一10．35 N200G1X136。26Z一6．41 N190GoX181．5z-10．35 N210G3X128．5Z一1．48R3．8 腮00GlX136．262．6．41 阮lOG3X128．5z-1．蚰R3．8 N220G1Z一1 N盟0G1 Z一1 N230G1X126．5ZO． N230G1x126．5Zo． N240G1X115 N240GlX115 圈3现加工路径 3结束语综上所述，通过改变刀具及路径方式，不但节约了加工时间，提高了工作效率，而且大大降低刀具费用，得到了一线工人的一致好评，此方法已在我公司所生产的类似产品中全面推广。参考文献 [1]数控加工实用技术作者简介张永强(1974．2)，方城人，助工，从事汽车零部件工艺的研究及管理工作。E—mail：dfcjsc@163。corn。 H