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2007重庆铸造年会论文集 论如何提高压铸模使用寿命 文华川 重庆长安汽车股份有限公司 摘要：本文从模具材料选用、模具结构设计、材料热处理工艺、模具制造过程和使用维护等5个方面对提高压铸模 使用寿命进行了分析，给出了相应的改进措施。 关键词：压铸模寿命热处理材料措施 l模具材料性能的影响 (1)模具中各个零、部件应有足够的刚性和 压铸模型腔是在高温高压环境下作业，并要 强度，以承受工作时的锁模力、夹紧力、压射反 承受周期载荷和热循环应力的作用，因此对模具 压力及热应力，不能产生较大变形。在可能的情 钢的性能要求相当高，特别是对材料的热强性和 况下，尽量用整体式套板代替传统的支承板和贯 热稳定性的要求。目前国内最常用的材料为 通式套板，以提高模具的整体承力能力。 3Cr2W8V钢和4Cr5MoVl Si钢(Hl3钢)。3Cr2W8V (2)所有与金属液接触的部位，均应选用耐 钢经l150℃加热淬火，H13钢经1110℃加热淬火， 热模具钢，并采取合适的热处理工艺。 然后进行同火后的2种钢硬度存在一定变化。在 (3)设计浇注系统时，应尽量防止金属液正 580℃以下回火，H13钢硬度L匕3Cr2W8V钢硬度高面冲击型芯。减少冲蚀的影响。 出2—3HRC。回火温度超过600℃，H13钢的硬度 (4)设计时应注意保持模具的热平衡，通过 急剧下降，而3C眩w8V钢的硬度下降缓慢，且浇注系统、排溢系统和冷却系统的合理设计来达 3Cr2W8V钢的硬度可高出H13钢硬度5～7HRC。由到目的(通过浇注与排溢系统调节热平衡)，降低 此可见，在600。C以上，3Cr2W8V钢的热稳定性 热裂倾向，提高模具寿命。 高于H13钢。3Cr2W8V钢经1150C加热淬火，H13(5)镶块组合结构要合理，避免锐角，并采 钢经1l 10℃加热淬火，然后进行回火后的2种钢用适应热处理的J：艺要求，防止产生应力集中而 拉伸性能存在一定变化。对于强度指标ob和6。， 开裂。 ·一 H13钢的在500—550C时达到最大值后陡降，而 (6)对模具不可避免的易损部位，特别是较 3Cr2w8V钢在600℃左右达到最大值后缓慢下 小的截面的凸台、细长的型芯，应尽量采用镶拼 降。低于550℃回火，H13钢的％和6。都高于结构，便于损坏时更换。 3Cr2W8V钢。高于550。C回火，3Cr2W8V钢的ob(7)冷却孔道的设置要合适。经过生产观察， 和6。都高于H13钢。由此可见，3Cr2W8V钢在粗裂纹有时是从冷却系统的结构中发现的。当在 550℃以上有较高的热强性。从以上数据显示， 相对两面钻孔时，如头部是拐角且不能相互同心 3Cr2W8V钢适于制作在较高温度下工作的压铸 对准时，那么在连接的拐角处就会开裂。(在加工 模，而H13钢制作的压铸模的工作温度最好不超中尽黄采取深孔钻，不采取对接钻) 过600℃。二者都适合刚作铝合金压铸模的材料。 (8)尽量避免在模具型腔内刻字。为识别零 件或打商标，常要在模具型腔上编号刻字。但在 2模具结构设计的影响 生产实践中发现，刻字部位往往是早期龟裂的发 模具结构设计不当，直接影响模具的使用寿 源地。如必须刻字，字的转角处应有尽可能大的 命。在压铸过科中，模具型腔表面除了受金属液 圆弧过渡。 的高速、高压的冲刷外，还存在着合模、压射、 开模、冷却