中化平原600td尿素装置节能增产改造技术总结.pdfVIP

广 东 化 工 2015年 第 5期 1l6 www．gdchem．tom 第42卷总第295期 中化平原600t／d尿素装置节能增产改造技术总结 李云飞 (北京众联盛化ilZI程有限公司 工艺室，北京 100101) TechnicalSummaryofa600t／dUreaSite’SEnergySavingandCapacityExpanding RenovationofSinofertPingyuanfertilizerCo．，Ltd LiYunfei (ProcessDepartment，BeijingUnityEngineeringCo．，Ltd．，Beijing100101，China) Abstract：ThesecondphaseureasiteinthefirstfactoryofSinofertPingyuanfertilizerCo．，Ltdhadacapacityof600t／d，usingtotalrecycleureaprocesswhich isbackwardandhighenergyconsumption．SothecompanydecidedtoimplementanenergysavingnadcapacityexpnadingrenovationusingGXZH highpressure looptechnologyandtheBeUingUnityEngnieeringCo．，LtdhadbeencommissionedasengineeringdesigncontractorinDecember2011．Thesitestart—up successfullyinMay2013afterrenovation，reachedcapacityof1000t／dandenergyconsumptionreducde obviously．ThecompanySureamarketcompetitivenessalso hadbeenimprovedbytherenovationprojecteffectively． Keywords：urea： fullwatersolutionrecycle；highpressureloop；renovation 中化平原化 [有限公司(2012年 lO月已经更名为阳煤平原化 解和蒸发系统使用。 工有限公司，以下简称中化平原)下辖7个厂，在尿素生产方面拥 出甲铵冷凝器的气．液混合物 由底部进入第一尿素合成塔。在 有设计产能 100万吨／年 其一厂二期尿素装置原设计能力为 600 操作压力20MPa(G)、操作温度为 190℃条件下脱水生成尿素， ， 采用水溶液全循环尿素生产工艺技术，工艺技术落后 ，能耗 CO2单程转化约为74％～75％。 高，装置在增产降耗方面着较大的挖潜空间。经考察后，中化平 第一尿素合成塔出料经减压后送至汽提塔。在此利用高压蒸 原于20l1年 12月决定采用成熟可靠的GxZH高压圈节能增产新 汽加热，将未转化成尿素的大部分的甲铵和过剩氨分解分离。汽 [：艺专利技术…对 厂‘二期尿素装置进行技术改造并委托北京众 提塔 出液经减压至 1．76MPa(A)后送至中压分解系统，而分解出的 联盛化工T程有限公司进行工程设计，使该套尿素装置能力扩至 NH3和 CO2气体被再次送第二尿素合成塔合成尿素。 1000t／d，消耗指标大幅度降低，为老装置注入新的活力，提高公 汽提塔出气与一段吸收塔来的一段 甲铵液一并送至原尿素合 司尿素产品的市场竞争能力。 成塔 ，作为第二尿素合成塔