毕业设计（论文）-小润滑轮的注塑模设计.docVIP

浙江广厦建设职业技术学院 模具设计与制造专业毕业设计说明书 设计题目 小润滑轮的注塑模设计 学生姓名 学 号 0座机电话号码9 指导教师 专 业 模具设计与制造 年 级 2007级 摘要 注塑成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑件，本课题就是将电动玩具中的一个组件——小润滑轮作为设计模型。产品是外径为13MM圆柱型模型。本次设计是通过UG软件对塑件进行实体造型，用CAD进行二维绘制，然后对塑件结构进行工艺分析，明确注塑成型的工艺过程，并对各个具体部分进行仔细计算和 校核如此设计出的模具可以确保模具工作运用可靠，保证了与其它部件的配合。 通过对小润滑轮的的 注射模具设计，巩固和深化了所学的知识。 关键词：小润滑轮；注塑模；UG 目录 1引言 1 2塑件工艺分析 2 2.1塑件样式的确定 2 2.2塑件原材料成型特性 2 2.3塑件的尺寸精度分析 3 3模具的结构及零部件设计 4 3.1型腔分布与分形面的设计 4 3.2浇口的设计 5 3.3确定两型腔板的厚度 5 3.4分型面的设计 5 3.5浇注系统的设计 6 3.5.1主流到的设计 7 3.5.2分流道的设计 7 3.5.3浇口的设计 8 3.6 型芯、型腔的设计 9 3.7推出机构的设计 10 3.8冷却系统的设计 11 3.9排气系统的设计 11 4结论 13 5致谢 14 1引言 随着生产水平的提高，模具在生活中扮演着不可或缺的角色。在我国国民经济中的地位非常重要。由于新技术、新材料、新工艺的不断发展，促使模具技术不断进步，对人才的知识、能力的素质的要求也在不断的提高。由于中国的人口基数大，而玩具在中国市场占有一定的优势，所以我选择了玩具中的一个部件进行设计。同时，通过本课题的研究可以帮助自己理清注塑模的结构及设计思路，提高自己的撰写规范水平。 通过企业本岗位调研和指导教师及师傅的细心指导并查阅相关文献，完成了本设计。但目前该类模具生产仍然存在缺陷，如生产的产品容易产生飞边和变形，所以必须保证模具的锁模压力和变形量，从而提高生产效益。 2塑件工艺分析 2.1塑件样式的确定 本次注塑模具的设计的产品是一个玩具的小滑轮，根据产品的要求，其尺寸精度和表面要求较高，它的基本形状如下（图2.1）所示： 图2.1产品示意图 2.2塑件原材料成型特性 本次设计要求是采用ABS为原料，查阅相关材料得出加工ABS成型时具有一下几点特性： ①易吸水，成型加工前应进行干燥处理，表面光泽要求高的塑件应长时间预热干燥。流动性中等，溢边值为0.04㎜左右。 ②壁厚和熔料温对收缩响③比热容④表观对赖强设计点浇⑤顶出过会迹脱2度以上。 ⑥易产设计时应尽减浇统对⑦宜采用高料温温压力泽和热时温应60～80度。 2.3塑件的尺寸精度分析 塑件的精度要求较高，具体如下： ①塑件的尺寸精度分析 本此设计是一个普通的最大直径为13mm；最小直径为4mm（此为空心）；内凹边缘直径分别为：11mm，6.4mm；内凹高度为：2mm，0.8mm的小滑轮。相对同产品中的与其他塑件而言，结构比较简单。 ②塑件表面的质量分析 此塑件的作用是玩具汽车做装配作用的小滑轮，所以虽然工件尺寸小，但是模具的的结构紧凑，要求精度高。同时要求外观光洁、色彩艳丽，不允许有成型斑点和熔接痕，Ra要求0.6μm，而内表面没特殊要求。 ③塑件的结构工艺性分析 a该塑件外形为圆形，体积较小。且最小壁厚为11m，符合最小壁厚要求。 b塑件型腔较小。 综该④确定成型设备 由于塑件采用注射成型加工，使用为十六腔分布，因此可计算出一次注射成型过为W 16m+w 废料 0.41716+0.417×20% 6.70g 。根据以上一次注射量的分析以及考虑结工艺参数参考设计册选用①型腔数目的确定 注射模具每一个注射循环所能成型的塑件个数是由模具型腔数目所决定的。型腔数目及布置方案和分型面的选择决定了塑件在模具中的位置。 本次设计采用了一模十六腔。如图3.1所示： 图3.1行腔布局 ②分型面的选择 由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件结构工艺性及尺寸精度、嵌件的位置、塑件的推出、排气等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较以选出较为合理的方案。选择分型面时应遵循以下几项基本原则： a分型面应选在塑件外形最大轮廓处 塑件在动、定模的方位确定后，分型面应选在塑件外形的最大轮廓处，否则塑件无法从型腔中脱出，这是最基本的选择原则。 b 分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模 由于注射机的顶出装置在动模一侧，所以分型面的选择应尽可能是地使塑件在开模后留在动模一侧，这样有利于在动模部分设置推出机构，否则在定模内设置推出机构就会增加模具的复杂程度。 c 分