毕业设计（论文）-斜插座注塑模具结构设计与制造.docVIP

毕业设计（论文）报告 题 目 斜插座注塑模具结构设计与制造 系 别 中德机电学院 专 业 模具设计与制造 班 级 模具1101 学生姓名 *** 学 号 指导教师 2014年 4月 斜插座塑模具结构设计与制造 摘要：本文介绍的是关于一个筒形带斜管零件的注塑模具设计方案及说明。零件结构比较简单，精度要求和尺寸公差没有苛刻的要求，但内部特征结构比较复杂，需要斜抽芯结构进行脱模。考虑到生产成本，顾本模具采用一模两腔的方案进行设计。塑件高度尺寸一般，根据塑件结构特征决定采用点浇口双分型面机构进行设计。推出系统采用斜推管推出，采用复位杆复位及导向作用，由于存在斜抽芯，因此模具采用弹簧预复位。排气系统利用分型面的间隙与型芯与型腔之间的间隙进行排气。 关键词：注塑模、一模两腔、斜抽芯、推管推出 The Xiechazuo Injection mold design Abstract：This article describes about a cylindrical tube with oblique injection mold design parts and instructions. Part structure is relatively simple, precision and dimensional tolerances no demanding, but the internal features of the structure is more complex, the need oblique core pulling structure mold. Taking into account the cost of production, Gu the mold using a two-cavity mold program design. Plastic height dimension in general, based on structural characteristics determine the design of plastic parts using point gate double parting surface body. Launch system using oblique push tube launched, using the reset lever reset and guiding role, due to the presence of oblique core pulling, so the mold with spring pre-reset. Exhaust system using sub-surface clearance gap between the core and the cavity is exhausted. Key Words: Injection mold a mold two chambers inclined core pulling pushing tube launched 目录 前言 1 第一章 方案论证 2 1.1 塑件的结构工艺性分析 2 1.2 成形工艺分析 2 1.3 生产规模 3 第二章 斜插座注塑模结构设计 4 2.1 成型零件设计 4 2.1.1 分型面位置的确定 4 2.1.2 成型零件结构分析 4 2.1.3 成型零件材料的选用 5 2.1.4 成型零件的结构设计 5 2.1.4.1 定模结构设计 5 2.1.4.2 动模和型芯结构设计 6 2.1.5 成型零件工作尺寸计算 6 2.1.5.1 型腔径向尺寸 6 2.1.5.2 型腔深度尺寸 7 2.1.5.3 型芯径向尺寸 8 2.1.5.4 型芯高度尺寸 9 2.2 浇注系统设计 9 2.2.1 主流道的设计 10 2.2.2 分流道的布置形式 11 2.2.3 分流道的形状 12 2.3推出机构的设计 12 2.3.1 梯形推板的推动原理和草图 12 2.3.2 梯形推板的设计要求 12 2.4 排气系统 13 2.5 冷却系统的设计 13 2.5.1 冷却管道直径 13 2.5.2冷却水道的位置 13 2.6 模架与注射机的选择 14 2.6.1 模架的选择 14 2.6.2 注塑机的选择 14 2.6.2.1 注射量的计算 14 2.6.2.3 锁模力的计算