机械钢管打包捆成型装置设计【全套图纸】.doc

第一章 概述 1.1 包钢无缝厂简介 包钢无缝钢管厂是我国唯一采用400自动轧管机组的大型无缝钢管重点生产厂，设计能力为30万吨，1971年投产以来，由于全厂推行质量认证体系，不断进行技术改造，引进了大量的先进设备和先进技术改进了生产工艺，使产品质量和产量明显提高，因此钢管产量已突破设计能力，目前稳定在35万吨左右。 我厂产品规格180-∮426X6-40mm,品种有低中压锅炉管、高压锅炉管、结构管、流体传输送管、液压支架管、石油套管等。我厂于1996年获得ISO9002-94标准认证，1997年获得美国API认证，2000年获得德国TUY认证，具有较强的质量保证体系。 我厂主要采用的设备有：环形加热炉、二台穿孔机、自动轧管机、二台均整机、步进式再加热炉、三辊定径机、矫直机、水压机、样伤机等及套管加工车床及配套设备。 2001年该厂结合引进德国技术装备，成功的实施∮400机组大规模技术改造，进一步提高了装备水平，实现了操作自动化,在线质量检测,自动更换顶头。改造后场频质量和产量都跃上了新的档次,产品结构明显改善。已形成锅炉用管，结构用管和石油套管等多条专用管材工艺线，可生产直径177.8-426mm，壁厚6-40mm的23个品种，120多个规格的无缝管材，并且具备生产大断面方矩形无缝管的能力，年产量稳定在35万t以上，2005年新增2条线套管加工线，年产20万t套管。问来生产能力达100万t。 内蒙古包钢钢联股份有限公司无缝钢管厂，是我国生产无缝钢管，石油套管的重要基地，只生产光管向生产精加工，管家公无缝钢管转变，建成无缝管精整线和石油管加工生产线，N80Q钢级石油套管下井成功，标志着包钢N80Q石油套管已具备了直销国内油田的全部准入条件。该厂下设有三个作业区：∮400作业区，∮180作业区 管加工作业区。 ∮180作业区采用的是意大利INNSE公司引进的五机架MINI-MPM机组，年设计能力为20万吨，现在年产量已达30万吨以上。该机组采用了二级自动化控制系统，可实现工艺参数预设定，物料跟踪，生产监控等功能，设置了以在线监测为手段的质量保证体系，该机组无论生产工艺，设备还是自动化等方面均属九十年代国际先进水平。2004年∮180机组还配套新建了热处理生产线，年处理量为12万吨，其中∮60.3-114.3mm油管（包括加厚油管）3万吨/年。∮114.3-244.5mm套管9万吨/年，同时还可以处理低合金钢，合金钢等其他品种钢级，为用户提供了N80,L80,C90,P110,Q125优质钢级。 无缝钢管厂作为国家重要的无缝管生产基地，主要产品有石油套管和油管，高中低压锅炉管，液压支架管，结构用无缝管，输送流体用管，管件用管等，还可以根据用户协议要求提供∮60-426mm范围内任何非标准规格的无缝管产品。 1.2 ∮180无缝钢管工艺流程介绍 场内主要设备有管坯锯，加热炉，穿孔机，连轧机，矫直机等。其生产的工艺流程为：管坯锯——坯加热——穿孔机——连扎机——脱管——再加热炉——探伤——矫直机——管排锯——冷床——张减——定径——倒棱——热处理——成品——包装。 该厂管坯的尺寸主要有∮170和∮270两种，长度均在3m左右，其中在管坯加热环节中最重要的是机械手，管坯进出环形加热炉都是靠机械手来完成的，机械手是由2根长约8m 粗300mm的空心钢管并排连接而成，前段个带有一个管坯，这种旋转运动是有液压系统来完成的，而机械手的前后，上下移动则是靠电动下车来实现的。因此，该机构看起来很简单，但里面的结构却是十分复杂。管坯出炉后就可以进行穿孔了，在穿孔是管坯在顶杆推动作用下向穿孔机推进。穿孔机是∮180机组主要设备之一，是轧制无缝管过程中的一道变形工序，其主轴及传动轴安装在减速机与轧辊之间，带有两个万向节轴。主要作用是将加热好的管坯进行初步打孔，打好孔的管坯才能进入轧机进行轧制。该厂采用的是意大利INNSE公司引进的穿孔机此类型的穿孔机由2跟传动轴交叉连接而成，其中在每一根轴上均有2个电机串联，然后经过减速机传到轧辊上，并且2根传动轴是交错设计的，此项巧妙的设计方法能使管坯在穿孔的同时还自动的向前推进。经过穿孔的管坯就可以送到轧机中进行轧制了。采用五架连轧机组，其中在竖直放置的轧机有2台，水平放置的轧机有3台，这样设计的目的在于能提高轧管的工艺质量，而且还能提高生产率，每根钢管在经过五架轧机后都已经不需要进行再轧制，只要经过一些工艺上的处理就能得到成品，比以前的几次轧制在生产率上提高了很多，而且还很方便。加工好的钢管经打包成捆运出车间。 1.3 无缝钢管发展中的新工艺 21世纪世界无缝钢管生产的三种新工艺 世界上最近十年才发展起来的PQF、CPS和PAM轧管工艺，将成为21世纪世界无缝钢管生产的三种新工艺。这三种新工艺的发展历程大体如下∶