干气制乙苯装置降低苯耗地研究.pdfVIP

干气制乙苯装置降低苯耗的研究 齐维龙 (中国石油锦州石化公司苯乙烯车间，辽宁锦州121001) 摘要介绍了锦州石化公司8kt／a苯乙烯装Ix-艺流程和生产状况，以及该公司为了降 低苯耗而zA．．r-艺流程、技术及操作等方面所采取的必要措施。调整干气精制部分操作等措施的 实施有效降低了苯耗，降低了加工成本，也达到系统平稳运行的目的。 关键词 干气制乙苯苯耗降低 1 前言 干气制乙苯是以合理利用催化裂化干气中乙烯这一宝贵资源而越来越多地被广泛应用。 苯耗是衡量乙苯生产的重要指标，在实际生产过程中，通过调整干气精制部分操作，降低净 化干气中丙烯含量，降低尾气中苯的夹带量、及时投用反烃化反应，可降低苯耗，降低加工 成本。 1月正式中交。装置 锦州石油化工公司8kt／a苯乙烯装置始建于2005年8月，2006年1 由乙苯单元和苯乙烯单元两部分组成，乙苯单元采用抚顺石油二厂、大连化物所和洛阳石化 工程公司拥有的催化干气与苯烃化制取乙苯的第三代技术，实际设计规模为8．56×104t／a 乙苯。乙苯单元主要产品为乙苯，为苯乙烯单元提供原料，同时副产富丙烯干气、丙苯馏 分、多乙苯残油、烃化尾气等。 2 乙苯单元工艺流程和生产状况 2．1工艺流程(见图1) 干气自系统进入装置，首先进入水洗塔，与来自系统的新鲜水逆流接触洗涤水洗，将二 乙醇胺(MDEA)浓度降至1mg／kg以下，水洗后干气与脱乙烯塔顶循环干气汇合后经压缩机 入口分液罐分液后入干气压缩机，经压缩后进入丙烯吸收塔，利用苯做吸收剂，将干气中大 部分丙烯除去，塔顶净化后的干气进入烃化反应器，塔底富吸收剂进入脱乙烯塔；脱乙烯塔 顶解析出含乙烯的气体全部返回干气压缩机人口，塔底液进入脱丙烯塔；脱丙烯塔顶气进入 瓦斯系统管网，塔底解吸液返回吸收剂罐循环使用。 经精制后的干气与苯在烃化催化剂表面接触反应生成烃化液；烃化液进入粗分塔，塔顶 烃化尾气进入吸收塔，塔底物料进入苯塔；苯塔侧线抽出循环苯进人反应器，塔底物料进入 乙苯塔分离出产品乙苯；乙苯塔底物料进入丙苯塔，分离处丙苯，丙苯塔底物料进入二乙苯 塔，二乙苯塔分离出二乙苯、多乙苯残油，二乙苯经吸收塔吸收烃化尾气中苯后进入反烃化 反应器，反烃化产物进入苯塔进行分离；吸收塔塔顶烃化尾气并入瓦斯管网。 2．2生产状况 新鲜苯单耗是影响苯乙烯装置加工成本的重要指标，乙苯单元干气精制、烃化反应、反 烃化反应三部分均消耗苯。干气精制系统用苯为吸收剂吸收丙烯；烃化反应是苯与乙烯在催 112R 图1 乙苯单兀工艺流程简图 l—燃料气罐；2一水洗塔；3--压缩机入口罐；4一压缩机；5一压缩机出FI罐；6一吸收剂罐；7一丙烯吸收塔； 8一脱乙烯塔；9一脱丙烯塔；10一烃化反应器；1 1--粗分塔；12一吸收塔；13一反烃化反应器；14一苯塔； 15一乙苯塔；16一丙苯塔；17一二乙苯塔 化剂表面接触发生的反应，苯烯比是影响烃化反应的重要指标；反烃化反应是苯与二乙苯发 生的反应，苯与二乙苯比是影响反烃化反应的重要指标。 尾气夹带是导致苯耗增加的影响因素，苯夹带进入燃料气罐，高速流动的瓦斯气将苯带 入加热炉，随瓦斯燃烧。 生产过程中因苯耗高直接影响装置加工成本，当苯耗偏高时，生产单位质量的乙苯成本 会增加，同时还会生成副产物，增加循环苯量，从而大幅度地增加装置能耗，致使生产成本 增加。因此，选择降低苯耗是降低生产成本的主要手段之一。 2007年8月份一次开车成功，反烃化反应未投用，开工初期乙苯单元苯耗较高。以 2007年，门一的4个月牛产苯耗数据为例，统计见表1。 表1 2007年苯耗数据 ∥t乙苯 9Jj 10月 11月 12月 全年 0．904 0．869 1．006 1．015 0．966 国内同类装置苯耗一般在0．80～0．90