高喷防渗墙施工组织设计.docVIP

高喷防渗墙施工组织设计 编 制 依 据 本施工组织编制依据: 1、工程设计文件和图纸 2、工程地质和水文地质资料 3、施工技术要求 4、质量标准和检验方法 5、《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》(DL-T5002-2004) 6、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001） 7、《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001） 一、工程概况及技术要求 二、工程量及临建工程设施 三、施工进度计划 见《施工进度计划横道图》 四、组织机构及劳动力、设备投入3 1、组织机构配置： 项目经理：1名 总工程师：1名 技术员：2名 安全员：1名 材料员：1名 2、劳动力配置： 工长（名） 高级工（名） 中级工（名） 普工（名） 2 12 24 82 3、拟投入设备 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 全液压潜孔钻机 台 3 2 高喷台车 SG500-4 台 3 3 制浆设备 WJG-80 台套 3 4 高压水泵 3D2-SZ 台 4 5 灌浆泵 3SNS 台 4 6 高风压空压机 21m3 台 2 7 低风压空压机 12m3 台 3 8 测斜仪 KXP-1 台 1 9 清水泵 台 4 10 排污泵 台 4 五、施工工艺 1、施工流程 施工准备 钻机就位、调试 布孔、定位 跟管钻进 起钻 下脆性PVC管 起拔套管 终孔验收 台车就位 试喷 下喷浆管 制浆 静喷 提升（旋、定、摆） 终喷 回灌 管路冲洗 转移台车 2、风、水、电 施工用风：配备21m3空压机3台。 施工用水：直接采用河水。 施工用电：用电接口在施工范围一百米以内（总功率约1000KW）。 2、防渗墙布置 见图纸 3、高喷材料 高喷灌浆采用325#普通硅酸盐纯水泥浆，水河水。水泥浆由WJ-80双桶搅搅拌机搅拌，根据设计和规范要求进行浆液配合比试验，测试浆液性能，确定高喷使用配合比，确定是否需要掺入外加剂或速凝剂。 4、高喷工艺参数确定 根据场区的地形、地貌与工程地质条件，初定围堰高喷工艺参数见下表 5、高喷施工方法 三管法、旋摆结合 6、工艺流程 施工程序为放孔、钻孔、下喷射管、喷射提升、成墙等。 （1）钻孔 施工前，由测量人员沿高喷轴线按设计孔位放样，同时测定孔口高程。钻机就位时，应使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，以确保钻孔达到设计垂直度。开孔时采用低速钻进，跟进三根套管以后可采取正常速度钻进。终孔后，先取出钻杆，然后下PVC管，起拔套管。接头套接用塑料带密封，确保不脱节及接头处不漏浆。 钻孔结束，由质检人员进行孔斜、孔深、孔位等质量检查，验孔合格后即可进行喷射作业，不符合要求的孔重钻。 （2）喷射准备 高喷灌浆分II序施工，先施工I序孔（旋喷孔），再施工II序孔（摆喷孔）。相邻次序孔施工时间间隔不少于48h。喷射浆液经试验后确定，且施工过程中不得随意更改。浆液搅拌时间不少于7min，自制备到用完时间不超过4h，浆液使用前必须充分过滤。 （3）下喷射管 喷具组装完毕后在地面进行试喷。风、水、浆管路畅通，水压力超过40Mpa，10min无异常可结束试喷，并保护好喷嘴。为防止喷嘴或管路被堵塞，在高压泵和注浆泵的吸水管进口和水泥浆储备箱中都设置过滤网，高压水泵的滤网筛孔规格为1mm，注浆泵和水泥浆储备液的滤网规格为2mm，筛网的面积不能过小并要经常清理。下管时喷嘴用橡胶塞堵住，以防止水气嘴堵塞。下喷具时，要求同时送风、水、浆，水压力不得大于1Mpa，并确保喷具下到设计深度。如喷具下不到底时，在通风、水、浆的同时要旋转喷具，使喷具下到设计深度，如喷具仍不能下到设计深度，应提出喷具，重新造孔。待喷射管下到设计深度后，经现场技术人员认可后方可喷射施工。 （4）喷射注浆 注浆前要注意设备开动顺序，应先空载起运空压机，待运转正常后，再空载起动高压泵，然后同时向孔内送风和水，使风量和泵压逐渐升高至规定值。风、水通畅后，即可旋转注浆泵，先向孔内送清水，待风量、泵压正常后，将进浆管移至储浆桶。待孔口返浆符合要求或孔底静喷5min开始提升。高喷技术参数采用自动记录仪记取。 高喷灌浆结束后，由专人负责用弃浆进行孔口注浆，直至回填密实。 7、喷浆试验 （ ）为试验孔，待终凝后进行开挖观测，观测内容见下表： 8、施工特殊情况处理 （1）高喷因故中断后立即停止提升，记录中断深度，并尽快恢复。机械故障要尽力缩短时间。若短时间不能恢复的，提出喷具，用水冲洗干净。待故障处理后，将喷具下入原中断位置以下0.3~0.5m，搭接处进行静灌，直至孔口返浓浆方可提升，保证墙体的连续性。 （2）喷射过程中