冲压模具设计与制造-、-.pptVIP

* 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 内容简介： 冲裁是最基本的冲压工序。 本章是本课程的重点章。在分析冲裁变形过程及冲裁件质量影响因素的基础上，介绍冲裁工艺计算、工艺方案制定和冲裁模设计。涉及冲裁变形过程分析、冲裁件质量及影响因素、间隙确定、刃口尺寸计算原则和方法、排样设计、冲裁力与压力中心计算、冲裁工艺性分析与工艺方案制定、冲裁典型结构、零部件设计及模具标准应用、冲裁模设计方法与步骤等。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 1．了解冲裁变形规律、冲裁件质量及影响因素； 2．掌握冲裁模间隙确定、刃口尺寸计算、排样设计、冲裁力计算等设计计算方法。 3．掌握冲裁工艺性分析与工艺设计方法； 4．认识冲裁模典型结构（尤其是级进模和复合模）及特点，了解模具标准，掌握模具零部件设计及模具标准应用方法； 5．掌握冲裁工艺与冲裁模设计的方法和步骤。 学习目的与要求： 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 1．冲裁变形规律及冲裁件质量影响因素； 2．刃口尺寸计算原则和方法； 3．冲裁工艺性分析与工艺方案制定； 4．冲裁模典型结构及特点； 5．冲裁模结构设计及模具标准应用； 6．冲裁工艺与冲裁模设计的方法和步骤。 重点： 难点： 1．冲裁变形规律及冲裁件质量影响因素； 2．刃口尺寸计算原则和方法； 3．模具结构设计及模具标准应用； 4．冲裁工艺与冲裁模设计的方法和步骤。 第一节 概述 第二节 冲裁变形过程分析 第三节 冲裁模间隙 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 第四节 凸模与凹模刃口尺寸的确定 第五节 冲裁排样设计 第六节 冲裁力和压力中心的计算 第七节 冲裁的工艺设计 第八节 冲裁模的典型结构 第九节 冲裁模零部件设计 第十节 冲裁模设计程序 本章目录 第一节 概述 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 冲裁： 利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。 基本工序有： 落料：在平板的毛坯上沿封闭轮廓进行冲裁，余下的就是废料。落料常用于制备工序件。 模具设计与制造专业主干专业课程 二、冲孔 冲孔是以落料件或其他成型件为工序件，完成各种形状孔的冲孔冲裁加工。 模具设计与制造专业主干专业课程 三、修边 对成型件边缘进行冲裁，以获得工件要求的形状和尺寸 成为修边。 四、冲槽 在板料上或成型见上冲切出窄而长的槽，称为冲槽。 模具设计与制造专业主干专业课程 五、冲缺口：在板条，型材或弯曲成形的长条形工序件的侧边，冲掉一小块角形废料，称为冲缺口。 六、切断： 对板条，型材，棒料，管材等沿横向进行冲切分离加工，称为切断。 七、切舌：在材料上封轮廓局部材料冲切开并弯成一定的角度，但不与主体分离，称为切舌，也可称为冲切成形 八、剖切：将以成形的立体形状的工序件分割为两件，称为剖切。 第一节 概述 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 分类: 冲裁模： 冲裁所使用的模具叫冲裁模，它是冲裁过程必不可少的工艺装备。凸、凹模刃口锋利，间隙小。 普通冲裁、精密冲裁 第二节 冲裁变形过程分析 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 一、冲裁变形时板材变形区受力情况分析 四对力 冲裁时作用于板料上的力 1-凸模 2-板材 3-凹模 了解和掌握冲裁变形规律，有利于冲裁工艺与冲裁模设计，控制冲裁件质量。 凸、凹模间隙存在，产生弯矩。 间隙正常、刃口锋利情况下，冲裁变形过程可分为三个阶段： 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 二、冲裁变形过程 １、冲裁过程： 1．弹性变形阶段 变形区内部材料应力小于屈服应力 。间隙越大，弯曲越严重。 2．塑性变形阶段 变形区内部材料应力大于屈服应力。 凸、凹模间隙存在，变形复杂，并非纯塑性剪切变形，还伴随有弯曲、拉伸，凸、凹模有压缩等变形。 3．断裂分离阶段 变形区内部材料应力大于强度极限。 裂纹首先产生在凹模刃口附近的侧面 凸模刃口附近的侧面 上、下裂纹扩展相遇 材料分离 模具设计与制造专业主干专业课程 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 冲裁时，剪切区应力状态如图所示，其中： A点——凸模下压引起轴向拉应力σ 3，在径向，板料内层弯曲与凸模侧压力引起径向压应力σ1；在切向，板料内层弯曲引起的压应力与侧压力在该方向引起的拉应力的合成应力，即切向压应力σ2。 B点——凸模下压及板料内层径向、切向弯曲引起三向压缩应力。 2．冲裁时的应力状态 冲裁应力状态图 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 C点——径向板料被拉深，σ1为拉应力，板料沿剪切面相对错移，引起压应力 σ3 D点——凹模端面挤压板料，产生轴向压应力σ3 ，板料外层径向、切向弯曲，引起径向拉应力σ1和切向拉应力σ2。