抓斗落料收尘系统.pdfVIP

国内现有的熟料水运转运系统中常采用吊机和抓斗从水运的船只巾取料，再转移至岸边，打 开抓斗，熟料落人料斗后，南皮带机输送至熟料库，在抓斗取料、移动 ．尤其是落料过程 巾。粉，令严重污染周围环境。针对落料过程巾粉尘沉降、扩散的运动规律，我们设计了一 套料斗、捕集罩和袋除尘器的组合系统，应用在浙江中新源水泥行限公刮的熟料转运码头， 取得了良好的使用效果. 1 料斗及捕集罩的设计 该公司原有料斗形状见图 、 设计思路是控制熟料粉尘在下落、与料斗壁冲击后反弹和料斗外进入的漏风运行方向 ，当 粉尘沉降后撞击灰斗壁向上扩散时，由于断面突然增大．速度减慢，利用两翼的侧吸罩口及 伞：为避免横向粉尘的逸出以及对抓斗移动的影响，在抓斗运动的对侧增设了辅助口及尘管； 针对原有卸料器运行中出现的熟料颗粒较大，回转卸料器经常卡料的现象，采用棒阀控制卸 料；同时在卸料处靠近棒阀的一侧也设置了吸尘管。一是保持与料斗的负压平衡，避免料斗 内微细粉令南于负压不易卸料：二是抽吸棒阀与皮带问的粉尘。在每个口及尘管间均设置了 调节阀，控制4 个吸尘管负乐的相对平衡: 2 风量的确定 1)熟料下落时间 t1= 式中t1——熟料下落最长时间 h——熟料下落最长距离 g——重力加速度，9 ．8m ／s2 。 2)物料体积 V=/ρ 式中V=一次性物料堆积体积 m——抓斗一次性抓起物料最大质量 ρ——熟料的堆积密度( 同转窑为1．45t ／m 。，立窑1．2～1．4 t ／m3 。 3)抓斗打扦后物料在料斗内的下落时间为t2 这样可认为料斗需要收尘时间为t1+t2 ，则熟料 进入料斗造成外逸的单位炯气量为Q1=V/(t1+t2) 4)为保证粉伞不能从料斗中逃逸，料斗的出口断面必须保证一定的负压，也就是说保证一定 的漏风风速，才可以以控制粉尘随气流进入吸尘管：同时，为保证捕集抓斗与料斗上端面之 间的粉尘．也需要进入料内的空气有一定的风速。设保证风速为ul ，料斗断面面积为a1×a2， 则系统漏风量Q2=Vl×al×啦，其中，u 。取值大小与粉尘捕集率δ、料斗溜灰角d 成正比， 与高度。(捕集罩高度)和H：(料斗高度)成反比。取值的基准为漏风沿料斗壁风速与出料斗 风沿斗壁从风速的差值不小于0 ．6m ／s 。理论计算的取值在0 ．6～2 ．0m ／s 之问，实际 根据料斗的形状选型风速为1．5～1．8m ／s、 5)考虑到落料过程中进入落料斗的粉尘量是不均匀的，以及料斗卸料存在的漏风因素，增 加风量修正系数叼。和771，系统除尘风量Q=η1×Q1+η2×Q3+Q3，其中η。的取值范围为l～ (t1+t2)) ／t1,η2 的取值范围为l～[l+(b1×b2) ／(a1×a2)]；Q3 为棒阀附近吸尘管的吸风量，其 风量为经验值且可根据蝶阀控制，设计时可根据吸尘管断面和管径选择，取值范闹为3 000～ 6 000m。／h 。 3 应用实例及结果分析 3 ．1 应用实例 该公司抓斗一次最大起重为5t，设计捕集率90 ％．根据以上理论进行计算和设计，选择的 除尘系统器参数见表1。 表1 除尘系统参数 项目 技术参数 除尘器型号 FGM-85 处理风量（m3/h ） ≤45900 气体温度/ ℃ 正常≤50 入口含尘浓度/(g/m3)(标态) ≤80 出口含尘浓度/( m g/m3)(标态) ≤50 总过滤面积/m2 510 室数/个 6 每室袋数/条 85 滤袋规格/mm ф130X2450