预应力空心板作业指导书.docVIP

预应力空心板作业指导书1、施工准备先张法预应力空心梁板预制施工工艺框图见图1.1。a、平整场地制梁前对所有制梁、存梁场地进行平整，并填筑宕渣压实，台座下面压实密度达到98%以上。b、设台座预制场台座设置9线，其中6线122米、3线105.8米。台座选用承力柱槽式线台座，台面及承力柱用C25砼浇注，台面平整度要求±2mm，且具有一定的顺坡以利排水。承力柱的设计保证受力后不移动、不变形、不倾覆，为了安全，在设计承力柱时将承力柱和台面制为一体，并在地坪上插入钢支撑。横梁是预应力钢绞线的张拉力传给承力柱的构件，横梁用16Mn钢（Q235）,其抗弯强度设计值f=295N/mm2, 且挠度控制在2mm之内，并不得产生挠曲变形。定位板：根据设计钢绞线的位置，选用适当的定位板，并将它焊在制好的横梁上。注:预制场张拉台座施工方案附后c、加工模板底模：由8mm钢板焊制，并用角钢固定于台面上，钢板焊接后用砂轮打平；外模：采用定型整体钢模，分5米或1米一节，每0.5米加一竖肋，横肋按其顺序压力大小分布制作；内模: 采用抽动钢模。2、预应力钢绞线施工（1）、张拉准备a、张拉机具应与锚具配套使用，在进场时进行检查和校验，千斤顶与压力表配套检验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线；b、张拉机具使用的校验期限应视千斤顶情况确定，一般使用超过6个月或200次以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，应重新校验；弹簧测力计的校验期限不宜超过2个月；c、钢绞线进场后应分批验收，验收时应验其质量证明书、包装方法及标志内容是否齐全、正确；钢材表面质量及规格是否符合要求；d、清理底模，并在其上涂脱模剂。（2）、钢绞线的加工及下料a、钢绞线下料长度应考虑构件台座长度、锚夹具长度、千斤顶长度、墩头预留量、冷弯伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素；b、钢绞线下料时，宜采用切断机或砂轮锯，不得使用电弧；c、钢绞线连接时应采用连接器连接；d、穿铺预应力钢绞线，在涂有脱模剂的台座上，每隔1m放置一条2cm厚的木条，以架起钢绞线，穿铺钢绞线时，要拉一根穿一根，并将其固定在定位板准确的位置上；按设计布设失效套管。（3）、预应力钢绞线张拉及伸长量计算a、张拉控制应力采用1395MPa；b、张拉时钢绞线的断丝率不应超过1%；c、将预应力钢绞线固定端、张拉端都用工具锚锚固，初应力和控制应力均采用一端单根张拉，进行张拉时，按以下程序0→初应力（10%σk）→σk(持荷2min锚固)，为使张拉力准确，采用油表读数与伸长量双控，计算伸长量ΔL按下式计算：()张拉1区ΔL=F×L/（Ay×Eg）=（1395×140×123.85）÷（140×1.95×105 =0.886m=88.6㎝()张拉2区ΔL=F×L/（Ay×Eg）=（1395×140×107.25）÷（140×1.95×105 =0.767m=76.7㎝式中F——预应力钢材平均张拉力(N)L——预应力钢材长度(m)Eg——预应力钢材弹性模量(=1.95×105 N/mm2)Ay——预应力钢材截面面积(=140mm2)d、张拉完毕后，对设计位置的偏差不得大于5mm，同时不得大于构件最短边长度的4%。（4）、预应力钢绞线的放松与切断当砼龄期达到10天后且其强度达到100%时，方可分批、对称放松预应力钢绞线。放松后用砂轮锯切断多余的钢绞线，严禁使用焊枪烧切，并涂上防锈漆，进行封头。3、钢筋施工(1)、钢筋加工a、钢筋加工前必须调直、除锈；下料、弯曲要准确；加工好的半成品钢筋分类挂牌堆放；b、用级钢筋制作箍筋，其末端应做弯钩;c、钢筋焊接时，双面焊缝不应小于5d，单面焊缝不应小于10d；d、预应力梁板钢筋焊条应采用结502焊条；e、焊接接头和绑扎接头与钢筋弯曲的距离不应小于10d，且不宜在构件最大弯矩处；f、钢筋绑扎前必须先在台座上按每片梁角度、长度，画好每根钢筋位置后方可予以绑扎；g、受力钢筋绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距不少于1.3搭接长度；h、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单，焊条、焊剂应有合格证；(2)、钢筋骨架和钢筋网的组成及安装a、拼装钢筋时，应按技术人员技术交底书放大样；b、骨架焊接时，不同直径钢筋的中心线应在同一个平面上；c、施焊顺序宜由中间到两边对称向两端进行，先焊接骨架下部，后焊骨架上部，相邻的焊缝采用分区对称跳焊；d、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊；e、除设计有特殊规定外，梁中的箍筋应与主筋垂直；f、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置；g、为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置塑料或半球形砼垫块、水泥砂浆垫块。非焊接钢筋骨