分析塑件注射成型的条件.docVIP

在注塑模具设计生产中，注射成型有以下三点： 1，模具温度。模具温度是影响成型的关键因素之一。一般模温高利于微填充，模温不均衡将严重影响充填。因此大批量生产时需要定期更换冷却水和清洗模具水路， 2，成型时间。保压压力过大、保压时间过长会造成制品通孔区域脱模时拉白、拉裂、表面不平等缺陷。 3，材料预热。注射前充分干燥，尤其是表面光泽塑件应要求长时间预热干燥。 由于模具温度对成型收缩率的影响很大，同时也直接影响注塑制品的力学性能，因此必须使模具保持在规定的温度范围内，而且还要使模具温度不随时间变化而变化。多型腔模具的各型腔之间的温差也不得发生变化。为此，在模具设计中必须采取对模具加热或冷却的温度控制措施，且为了使模具各型腔问的温差尽量缩小，必须注意冷却回路的设计。一般可对每个型腔单独设置冷却水路，并在各型腔冷却水路出口处设置流量控制装置。 便携式数控切割机调高控制系统介绍 满足高性能再用的回收新技术 挤出机过滤网对塑料挤出成型的影响 激光切割机在钢铁冶金行业的应用 如何诊断数控切割机的轴线偏差问题 注塑机螺杆料筒的正确使用方法 高度自动化助热成型技术演绎极致表现 中国橡胶注射成型现状发展瓶颈及突破 注塑机变频改造中常见故障分析与排除 IMCD用于热塑性塑料设备的新型净化系统 注塑机的最佳效率应该如何发挥 机床床身加工工艺介绍 高效率高品质善用环保共注塑工艺 液压橡胶塞封件的结构性能及使用 塑料，橡塑 编辑:mszcm