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交换测温工培训资料 什么叫炼焦制气 炼焦制气过程是煤炭在焦炉炭化室内的高温干馏过程，在隔绝空气的条件下煤炭被逐渐加热到高温，析出煤中的水分和吸附气体，分解产生煤气和焦油，最后生成固体的焦炭。煤炭干馏的温度根据生产产品的要求而定，按照干馏的温度不同分为低温干馏（500～550℃），中温干馏（600～800℃）和高温干馏（900～1050℃） 由备煤车间来的洗精煤，由输煤皮带运入煤塔，侧装煤车行至捣固煤塔下方, 由摇动给料机连续拨层给料, 用移动捣固机逐层捣实、捣平、捣满, 然后将捣好的煤饼从机侧装入炭化室。煤饼在950～1050℃的温度下高温干馏, 经过一定时间后, 成熟的焦炭被推焦车推焦后，经拦焦车导焦栅推出落入熄焦车内，由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦车送至凉焦台，经补充熄焦、凉焦后，由刮板放焦机放至皮带送筛焦楼。 煤在干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管汇入集气管。在桥管和集气管处用压力为0.25～0.3MPa，温度为75～78℃的循环氨水喷洒冷却，使650～700℃的荒煤气冷却至90℃以下，再经吸气弯管和吸气管抽吸至冷鼓工序。在集气管内冷凝下来的焦油和氨水经焦油盒、吸气主管、气液分离器至机械化氨水澄清槽。 焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉，经煤气总管、煤气预热器、回炉煤气主管、煤气支管进入各燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室预热的空气混合燃烧，混合后的煤气、空气在燃烧室由于部分废气循环, 使火焰加长, 使高向加热更加均匀合理,燃烧烟气温度可达～1200℃, 燃烧后的废气经跨越孔、立火道、斜道，在蓄热室与格子砖换热后经分烟道、总烟道，最后从烟囱排出。 装煤过程中逸散的荒煤气由炉顶设的导烟车抽吸至车上的燃烧室燃烧, 燃烧后的废气送入地面除尘站进行处理。 炭化室内煤的成焦过程 一、煤的热分解过程 煤在隔绝空气下加热，随着温度的升高，煤发生不同性质的变化。 1、干燥预热阶段 　煤装入炭化室后加热，水分首先蒸发，煤料被干燥，这个阶段需要吸收大量的热量，当温度达到100～200℃时，吸附在煤的气孔中和表面上的二氧化碳(CO2)和甲烷(CH4)逐渐析出。 2、开始分解阶段（200～350℃） 煤料温度升高到200℃以上时开始热分解。气煤在210℃左右开始分解；肥煤约在200℃左右；焦煤约300℃；瘦煤约390℃左右。一般在200～400℃之间，分解物主要是化合水（H2O），二氧化碳(CO2)，一氧化碳(CO)，甲烷(CH4)等气体及少量焦油蒸汽。 3、胶质体产生阶段（350～450℃） 煤在进一步受热分解后，析出大量焦油和煤气，出现软化溶融现象，生成胶质体。 4、胶质体固化阶段 当温度升高到450～500℃时，胶质体热解更加激烈，并伴随有聚缩和合成等反应，胶质体开始固化，形成块状半焦．并分解出大量气体，当温度继续升高到500～650℃时，析出以甲烷和氢气为主的大量气体，半焦收缩，出现裂纹。 5、半焦转变为焦炭(650～950℃)当温度升高到650℃以上时，继续析出氢气，半焦进一步收缩，变紧变硬，裂缝增大，达到950℃以上时转变成焦炭，超过1050℃时，焦炭变碎甚至石墨化。 上述由煤转化为焦炭全过程，称为炼焦过程，过程的主要变化是煤中有机质转化为含碳更高，结构更致密的焦炭物质。变化的主要反应是煤中有机质的热分解 。 二、煤在炭化室内的结焦过程 炭化室内煤料结焦过程所需热量，由两侧炭化室炉墙向炭化室中心逐渐传递。由于煤的导热性很差，在炭化室中心面的垂直方向上，煤料内的温度差较大，所以，在同一时间内，与炉墙不同距离的各层煤料温度不同，相应的各层处于热解的不同阶段，煤在炭化室的结焦过程是从炭化室两侧炉墙面附近开始，然后依次逐渐向炭比室中心推移“成层结焦”。炭化室中心煤料温度始终最低，最后成焦，因此，在生产上常用测定焦饼中心温度来考察焦炭成熟程度，即以结焦末期炭化室中心面上温度为炼焦最终温度。它是反映炼焦条件的重要指标。 结焦过程中煤料状态随时间而变化，由于“成层结焦”，各层的升温速度也不相同，处于不同状态的各种中间产物的热熔，导热系数，相变与反应的热效应均不相同，所以炭化室内煤料温度场是不均匀、不稳定的，其传热过程属不稳定传热。 三、升温速度对结焦过程的影响 炭化室内距炉墙不同距离的各层煤料的升温速度也不相同，湿煤装入后，越靠近炭化室墙的煤料升温速度越快，炭化室中心面煤料温度升到100℃以上所需时间相当于结焦时间的一半左右。这是因为水的汽化潜热大，而煤的导热系数小。同时由于结焦过程中湿煤层始终被夹在两侧胶质体层中，水汽不易透过．致使大部分水汽窜入内层湿煤中，内层湿煤水分增加，使炭化室中心煤料长时间停留在110℃以下，煤料水分愈多，结焦时间愈长，炼焦耗热量增高。 煤料在350～500℃的胶