数控加工技术 教学配套课件 吴明友 第二十七讲.pdfVIP

普通高等教育“十一五” 国家级规划教材 《数控加工技术》 吴明友 编 第 二 十 七 讲 （90 Min、2节课） 2013-6-24 1 第六章数控铣床（FANUC 0i）编程与操作 (六) 第四节FANUC 0i数控系统铣床的操作（二） 二、对刀操作及参数设置（一） （30Min） 4．刀具长度补偿对刀举例 工件如图6-61所示，工件原点在工件中心上表 面，加工用3把刀具直径分别为：φ10、φ16、φ20 立铣刀，长度分别为L1、L2、L3，现选择ø10刀具为 基准刀，则ΔL1＝L2―L1、ΔL2＝L3―L1分别为 φ16和φ20立铣刀的长度补偿值，对刀并设定刀补。 2013-6-24 2 图6-61 刀具长度补偿对刀示意图 2013-6-24 3 • ⑴安装ø12立铣刀（基准刀）。 • ⑵刀具接触工件一侧。 • ⑶按“POS” 键若干次，直至画面显示“现在位置（相对坐 标）” 。 • ⑷输入“X”，按“起源”，X坐标显示为“0” 。 • ⑸Z 向移动刀具至安全高度。 • ⑹刀具接触工件另一侧。 • ⑺Z 向移动刀至安全高度，记下X坐标值，移动工作台至 X/2坐标值处。 • ⑻输入该点机械坐标值为G54原点X值。 • ⑼同样方式在Y轴方向对刀，输入Y轴G54原点值。 2013-6-24 4 • ⑽Z 向移动刀具至安全高度。 • ⑾使刀具接触工件上表面。 • ⑿按“POS”键，直至画面显示“现在位置（相对坐标）。 • ⒀输入“Z”，按“起源”，Z坐标显示为“0” 。 • ⒁输入该点机械坐标值为G54原点Z值。 • ⒂Z 向移动刀具至安全高度。 • ⒃安装ø16立铣刀。 • ⒄使刀具接触工件上表面。 • ⒅按“POS”键若干次，直至画面显示“现在位置（相对坐标）” 。 • ⒆按屏幕下方右侧“画面转换软件”出现“工具补正”画面。 2013-6-24 5 • ⒇按“光标移动”键，将光标移至需要设定刀补的相应位 置。 • （21 ）按地址键“Z” 。 • （22 ）按“[C. 输入]”对应的软件，Z轴的相对坐标被输 入，并被显示为ø16立铣刀长度偏置补偿。 • （23 ）Z 向移动刀具至安全高度。 • （24 ）安装ø20立铣刀。 • （25 ）重复（16）～（22 ）步骤。 • 注意：Z 向对刀时，3把刀在工件上表面的接触点应一 致。 2013-6-24 6 三、自动加工（30Min） • 用编程程序运行CNC机床称为自动运行，本节讲解“存储器运行”、 “DNC运行”和“程序再启动”等自动运行方式。 • 1．存储器运行 • 执行存储在CNC存储器中的程序的运行称为存储器运行。程序事先存 储到存储器中。当选择了这些程序中的一个并按下机床操作面板上的 [循环启动]按钮后，启动自动运行，并且[循环启动]LED点亮。在自动 运行中，机床操作面板上的[进给保持]按钮被按下后，自动运行被临 时中止。当再次按下[循环启动]按钮后，自动运行又重新进行。当MDI 面板上的“RESET”键被按下后，自动运行被终止并且进入复位状态。 20