数控加工技术 教学配套课件 吴明友 第二十一讲.pdfVIP

普通高等教育“十一五” 国家级规划教材 《数控加工技 术》 吴明友 编 第 二 十 一 2013-6-24 1 第五章 数控铣削工艺设计（三） 第四节 选择切削用量（15Min） • 如图5-22所示，铣削加工切削用量包括主轴转速（切削速 度）、进给速度、背吃刀量和侧吃刀量。切削用量的大小对 切削力、切削功率、刀具磨损、加工质量和加工成本均有显 著影响。数控加工中选择切削用量时，就是在保证加工质量 和刀具耐用度的前提下，充分发挥机床性能和刀具切削性 能，使切削效率最高，加工成本最低。 • 为保证刀具的耐用度，铣削用量的选择方法是：先选取背吃 刀量或侧吃刀量，其次确定进给速度，最后确定切削速度。 2013-6-24 2 图5-22 铣削用量 （a ）圆周铣 （b ）平面铣 2013-6-24 3 1．背吃刀量（平面铣）或侧吃刀量（圆周铣）的选择 • 背吃刀量a ，为平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为 p mm。端铣时，a 为切削层深度；而圆周铣削时，a 为被加工 p p 表面的宽度。侧吃刀量a 为垂直于铣刀轴线测量的切削层尺 e 寸，单位为mm。端铣时，ae为被加工表面宽度；而圆周铣 削时，a 为切削层的深度。背吃刀量或侧吃刀量的选取主要 e 由加工余量和对表面质量的要求决定。 • ⑴在工件表面粗糙度值要求为Ra ＝12.5～25 μm时，如果圆 周铣削的加工余量小于5mm，端铣的加工余量小于6mm，则 粗铣一次进给就可以达到要求。但在余量较大，工艺系统刚 性较差或机床动力不足时，可分两次进给完成。 2013-6-24 4 • ⑵在工件表面粗糙度值要求为R ＝3.2～12.5 μm时， a 可分粗铣和半精铣两步进行。粗铣时背吃刀量或侧吃 刀量选取同前。粗铣后留0.5～1.0mm余量，在半精铣 时切除。 • ⑶在工件表面粗糙度值要求为Ra ＝0.8～3.2 μm时， 可分粗铣、半精铣、精铣三步进行。半精铣时背吃刀 量或侧吃刀量取1.5～2mm ；精铣时圆周铣侧吃刀量 取0.3～0.5mm，面铣刀背吃刀量取0.5～1mm。 2013-6-24 5 • 2．进给量f （mm/r）与进给速度vf （mm/min）的选择 • 铣削加工的进给量是指刀具转一周，工件与刀具沿进 给运动方向的相对位移量；进给速度是单位时间内工 件与铣刀沿进给方向的相对位移量。进给量与进给速 度是数控铣床加工切削用量中的重要参数，根据零件 的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因 素，参考切削用量手册选取。工件刚性差或刀具强度 低时，应取小值。铣刀为多齿刀具，其进给速度vf 、 刀具转速n、刀具齿数Z及进