数控机床与维修教学配套课件曹智军任务10.pdfVIP

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2017-08-18 发布于广东
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数控机床与维修教学配套课件曹智军任务10.pdf

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10.1 手动数据输入运行PMC控制任务目的与描述 1.任务目的 2.任务条件 3.任务内容及要求 1.任务目的 1)掌握手动数据输入运行PMC控制的流程。 2)掌握手动数据输入运行PMC控制的实现方法。 2.任务条件 1)安装有FANUC LADDER-III 5.7软件的专用笔记本电脑。 2)配置有FANUC 0i Mate-MD 系统和标准机床操作面板的KX-MK-00 1型多功能数控综合实训系统。 10.2 相关知识 10.2.1 手动数据输入运行 10.2.2 存储器运行 10.2.3 远程运行 10.2.4 循环启动 10.2.5 进给保持 10.3 任务实施 10.3.1 工作计划 10.3.2 方案分析 10.3.3 操作分析 10.3.1 工作计划表10-1 工作计划表 10.3.2 方案分析图10-1 手动数据输入运行控制流程图 10.3.3 操作分析 1.急停解除PMC控制 2. Z轴制动解除PMC控制 1) Z轴制动解除PMC控制主要相关信号。 ① Y信号： ② R信号： 2)Z轴制动解除PMC控制过程。图10-2 Z轴制动解除PMC控制梯形图 3.互锁解除PMC控制 1)互锁解除PMC控制主要相关信号。 ① G信号： 10.3.3 操作分析 ② R信号： 2)互锁解除PMC控制过程。图10-3 互锁解除PMC控制梯形图 4.超程解除PMC控制 10.3.3 操作分析 1) 超程解除PMC控制主要相关信号。 ① G信号： ② R信号： 2)超程解除PMC控制过程。图10-4 超程解除PMC控制梯形图 10.3.3 操作分析 5.手动数据输入工作方式PMC控制 6.编程进给速度倍率PMC控制 7.循环启动PMC控制 1)循环启动PMC控制主要相关信号。 ① X信号： ② Y信号： ③ G信号： ④ F信号： ⑤ R信号： 2)循环启动PMC控制过程。 ① CNC处于手动数据输入工作方式。 ② CNC准备就绪。 10.3.3 操作分析 ③ 伺服准备就绪。 8.进给保持PMC控制 1)进给保持PMC控制主要相关信号。图10-5 循环启动和进给保持PMC控制梯形图 10.3.3 操作分析 ① X信号： ② Y信号： ③ G信号： ④ F信号： 2)进给保持PMC控制过程。 10.4 手动数据输入运行PMC控制任务的检查与评价 10.4.1 检查方法 10.4.2 评价方法 10.4.1 检查方法 1)打开PMC程序文