新驿煤矿南翼轨道大巷3-7钻孔底板漏水处理和注浆封孔研究.pdfVIP

·h东瞧爰鲁砷故 2008年煤矿防治水技术专刊 新驿煤矿南翼轨道大巷3—7钻孑L 底板漏水处理及注浆封孑L研究 王传民，吴春涛，方志明，张小明 (东山矿业有限责任公司新驿煤矿，山东兖州272700) 关键词钻孔断裂鬻水注浆 中图分类号TlY265．4+．1文献标识码B 新驿煤矿3—7钻孔位于井下一430m水平南翼轨角扒杆，把089mm套管通过三通从①108mm套管内下 入孔内40m处，套管法兰盘和三通法兰盘连接，连接处 道大巷，孔位坐标：X815m，Y=3943969． 加铅垫或高压石棉垫，再安装上高压闸阀，此时高压闸 310m，H管乃=一426．557m，H雇板=一426．957，管121高度 为+0．4m。该孔为水文地质兼煤田地质勘查钻孔。设阀应完全打开。连接三通注浆丝头与注浆系统，向孔 内注单液水泥浆，对套管断开处进行封堵，若单液水泥 计放水目的层为奥灰，于2006年5月3日开孑L，7月19 浆液不能封堵，则更换双液浆，直至漏水点不出水为 日终孔，终孔深度为338．62m。揭露奥灰深度为巷道下 254．00。338．62m，厚度84．62m(奥灰上部30m无水，在止。漏水处封堵实现后，在高压闸阀上安装注浆闷盘 奥灰284．0～313．5m涌水量20．00m3，h)，钻孔深 对奥灰直接进行注浆封堵，切断出水水源。 324．oo,11日,-t水量增大，7月17日实测涌水量为52．86m3／ 3注浆设备及注浆技术参数的确定 h。终孔时进行放水试验，测量静水压为4．43MPa。钻 注浆采用2qGZ一901140型双液注浆泵，人工搅拌。 孔结构为：开孔口西219mm，深度25m，下入∞168mm套 3．1注浆压力 管；孑L西lSOmm，钻至孔深245m(底部人奥灰顶5m处)， 下入①127mm套管；卿lOmm裸孔钻进至终孔。 根据奥灰含水层终孔最大静水压力为4．43MPa， 设计注浆终压按1．5倍静水压力，即5．65MPa。 1钻孔出水情况及分析 3．2注浆材料及浆液配比 在2007年12月19日晚上9点左右，南翼皮带大浆液采用单液水泥浆为主，水泥一水玻璃双液浆 巷涌水量增加，随即打开密闭墙进入查看，发现3—7 为辅，水泥采用32．5R普通硅酸盐水泥，浆液配比选用 钻孔周围巷道底板出现漏水，漏水量约50m3／h，其中有3：I、2：1、1．5：1、1：1、0．75：1五个级配，施工时可根据情 两个漏水点较明显。观察巷道附近其它围岩未发现有 况酌情调整，浆液使用原则是：先稀后浓再稀，先单液 后双液。双液浆水泥与水玻璃体积比采用1：O．8。 出水点。用长度lm的@89ram钢管下入孔内进行探 查，钢管下至孔深45m提出，发现距孔口盘下1．8—3．3注浆量估算 1．9m位置有受阻现象。该段巷道已密闭一年多，附近 Q=)orR2即=13．2(矗) 为采空区，巷道内地压大，“底鼓”严重，巷道最低处不 式中：A一浆液损失系数，取A=1．3； 足lm。 屉一浆液扩散半径，R=3m； 经分析，认为由于地压引起巷道“底鼓”造成3—7 日一注浆段长，按60m计算； 钻孔套管断裂，奥灰水从钻孔顺巷道底板漏出。 广岩层裂隙率，刁=0