新型涂料轧染工艺与助剂的研究.pdfVIP

江苏省印染助剂情报站第二十三届年会论文集 新型涂料轧染工艺和助剂的研究 吴庆源孙慈忠杨永许吴晓雁 200120 上海长盛印染,It-r-有限公司 摘要采用增深技术，使纤维表面呈阳离子化后，提高了涂料利用率及染深性。降低了能 耗和污水及化学品的排放量，并对涂料轧染工艺和助剂进行了优选． 关键词涂料染色 纤维增深增深荆 湿摩擦牢度提高剂 0前言 2007年的经济工作中，政府已明确提出节能降耗、少污减排为经济结构调整的首要任务和突破13，已遏 止高污染、高能耗产业的发展．印染业用水量已占全国制造业第二位，废水排放量占全国第六，而水的重复利 用率仅为7％．当今印染行业的能耗、用水及污水排放已占用染整加工很大的成本，若采用活性染料、还原染 料等染色加上水洗、还原氧化、皂洗等工艺，用水、排水更多．因此，采用新型的涂料染色代替部分活性染料、 还原染料染色，可以大大简化工艺，减少污水及化学品的排放，可节能39．5％，减少用水90．8％，节约蒸汽64．3％、 助剂50．5％、烧碱10％、盐100％、染色涂料28．2％，污染物基本达到零排放要求．这已成为当前节能、节水、少 污减排及清洁生产的一种途径．【11 传统涂料染色至今存在三大问题：(1)手感硬糙，不适合做水洗酶洗休闲面料，因此影响扩大生产；(2)粘结 滚筒，需要经常清洁生产设备，劳动强度大；(3)需高温焙烘，能源耗用大．只能局限于浅中色，不能染中深色．[21 新型的涂料染色工艺最大的特点在于：采用增深技术使纤维带有阳电荷，而涂料分散剂中带有一定量的 阴离子助剂，使纤维对涂料的吸附性提高，从而提高了涂料染色的深度，能染中、深色，用湿摩擦牢度提高剂代 替传统粘合剂，做到涂料固着和柔软一步法．使染色产品的外观可和活性染料产品相似，而涂料的利用率比 传统的粘合剂法提高了40％-50％．粘合剂法不能生产的深色品种，新型涂料染色产品基本能解决．Pl 90年代，水洗、砂洗等休闲服饰面料及服装开始流行，为了追求服装泛旧及朦胧感，吸尽法涂料染色开始 问世．若继续采用粘合剂方法涂料染色，手感及朦胧感极差，而且得色量极浅，造成大量涂料排放及浪费．因此。 日本大油墨公司、德国赫司脱公司在90年代初先后开发了吸尽法涂料染色助剂，推动了涂料成衣染色及涂 料浸染法的发展． 长盛公司90年代在开发砂洗助剂与工艺、设备的基础上又研究合成了3代吸尽法涂料染色助剂，它们 能使纤维或织物上产生强电荷，然后在低温短时间内将相反电荷的涂料吸附到纤维或织物表面，这种染色法 和粘合剂法不同点在于：(1)吸尽法涂料染色助剂对工艺的适应性广，粘合剂法只适用于浸轧、焙烘法，不能用 于浸染、卷染、成衣染色；(2)吸尽法涂料染色助剂对处理织物的适应性广，粘合剂法只能用于表面平整的组 织，不能用于凹凸不平的组织．如蜂巢、编织、针织、棒针绒线衫、羊毛衫以及各种成衣染色产品． 根据吸尽法这一机理，开发的第一代增深固色剂T为浸染法涂料染色及成衣染色产品开创了一条新途 径，十余年来长盛不变． 第二代染色增深剂珂既能用于轧染又能用于浸染，大量的应用研究表明第二代产品已达到日本、德 国、美国的同类产品效果．且布面游离甲醛低于20x10-6．第三代环保型涂料增深剂PNT完全达到了无醛、无 APEO、无22种禁用物质的清洁生产要求，使用过程中不用调整pH值，变性后不会产生色变，是国内唯一的 不变色的增深剂．且增深幅度更大，色泽更艳丽，改变了用粘合剂只能染中浅色的状况，它既能用于轧染，又能 用于浸染，既能作涂料包括染料(活性、硫化、直接等染料)的增深剂，又能作染料的固色剂，因为是环保型产 江苏省印染助剂情报站第二十三届年会论文集 187 品，为印染厂清洁生产缩短工艺、节水、节能、少污开创了一条新的途径． 涂料染色湿摩擦牢度提高剂PG、PW的开发为涂料染色使用面进一步扩大，不但提高了牢度而解决了涂 料染色手感粗糙、粘缸和粘辊筒等问题，实现了涂料染色和柔软一步法． 1新型涂料轧染工艺 1．1涂料轧染工艺和活性染料轧染工艺对比 涂料染色和染料染色最大不同点在于：占用设备少、占地面积小、节水、节能、减少污水及化学品的排放 (见图1)．嗍