工程质量通病防治办法.docVIP

质量通病及防治方法 序号 质 量 通 病 防 治 措 施 一 回填土 1 橡皮土 夯实填土时适当控制填土的含水率。 2 回填土密实度不够 选择符合要求的土料回填；按所选的压实机械性能通过试验确定含水率，控制每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层。 二 基础 1 基础墙轴线位移 在槽边设置牢固的轴线控制桩。施工时将轴线引至垫层上，墙身砌起后及时把轴线引到墙上，并与上面的轴线控制桩相吻合。 2 基础顶面标高不准 以垫层上较高处为准画皮数杆，少数超过高度的要剔掉，较低处采取砂浆中加豆石的办法找平，使第一层砖的标高合适。 三 砌筑 1 轴线位移 认真复核收分尺寸，基础收分部分砌完后拉通线重新核对，并以新定出的轴线为准砌筑基础直墙部分。 2 基础标高偏差 加强对基层标高的控制，砌筑前对基层标高复核一次，局部低洼处，用豆石混凝土垫平；基础皮数杆采用小断面方木或钢筋制作。 3 防潮层失效 防潮层用1:2.5水泥砂浆铺砌2cm厚，不得用砌砖剩余砂浆掺水泥代用；铺设前，基面应清扫、湿润；冬期施工适当护盖防冻，不得掺加抗冻剂。 游丁走缝 砌清水墙前进行统一摆砖，确定组砌方法和调整竖缝宽度；摆砖时将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐；砌筑过程用线锤控制竖缝的垂直度。 5 温度裂缝 屋面尽可能设保温层，减少屋盖温度变化；提高砂浆强度和砌筑质量，在易裂缝处设置水平钢筋。 四 混凝土 1 蜂窝 严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确、搅拌均匀、坍落度合适；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌时随时检查模板支撑情况，防止漏浆；基础、柱、墙根部位在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土。 麻面 模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土之前，模板应用油毡纸、腻子堵严；模板隔离剂选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷。 3 漏筋 保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌过程防止离析和漏浆；作业中禁止踩踏钢筋；保护层混凝土要振捣密实；不过早拆模。 4 表面不平整 严格按施工规范操作，浇灌混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实的地基上，有足够的支撑面积，并防止浸水（木模时），以保证不下沉；混凝土强度达到1.2MPa以上,方可在已浇结构上行走。 塑性收缩裂缝 严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少空隙率和砂率；混凝土振捣要密实；浇灌混凝土前，将基层和模板浇水湿透；混凝土浇筑后表面及时覆盖，认真养护；在高温、干燥及刮风天气，应及早喷水养护或设挡风设施。 6 凝缩裂缝 混凝土表面刮抹应限制到最小程度；避免在混凝土表面撒干水泥刮抹。 7 温度裂缝 控制构件内外不出现过大温差；尽量选用矿渣水泥或粉煤灰水泥配制混凝土；选用良好级配的集料；避开炎热天气浇筑大体积混凝土，必须时可采用冰水拌制混凝土或对集料喷水降温并分层浇筑混凝土。 8 碳化收缩裂缝 避免过度振捣混凝土，不使表面形成砂浆层，同时加强养护；避免在不通风的地方采用火炉加热保温。 9 面层起砂 水泥安定性要符合规定，严禁使用超期和因受潮结块的水泥。 3% 。 五 构件 1 吊车梁跨距不等 当柱杯口混凝土达到设计强度后，应将下面的正确轴线点翻到柱上，用有弹簧秤的钢尺校核跨距无误后再安装。 2 构件中的预埋件发生位移 固定方法要得当，与模具采用螺丝固定，浇筑前认真检查核实。 2、成型时，插入式振动器不碰撞预埋件，一般保持5cm左右的距离。 3 构件表面、侧面有 正确设计砼配合比，正确控制砼坍落度，浇筑砼时表面不任意浇水，做好构件表面的二次抹面。 严格控制钢筋保护层厚度。 的养护工作，及时覆盖和浇水，养护14d以上。 钢结构 1 构件变形 运输中注意防止碰撞。堆放场地应经选择、处理，堆放时选择合适的垫点。 2 构件起拱偏差大 构件制作严格按规范施工，防止拼装时不按设计起拱或起拱值偏差太大。 3 结构整体刚度差 拼装时拉通线，防止折线连接。柱间支撑、屋架垂直支撑、水平支撑件尺寸准确，确保支撑在同一平面内。 4 焊接变形 结构焊缝对称布置，保持构件刚度一致。 5 焊接弧坑 焊缝收弧或焊接中断重新引弧时严格按工艺要求进行。自动焊或半自动焊时，送线和电源不能同时切断。 6 焊接气孔 保持焊条、焊剂干燥，清除基体上的杂质，避免引弧和熄弧位置重叠。 七 楼、地面 1 面层起砂 选用强度等级32.5以上水泥，选用中砂或粗砂，砂的含泥量不超过3%；严格控制水泥砂浆和细石混凝土的配合比；抹压分三次成活。 空鼓 结构基层的强度满足设计要求，稳定性好，表面坚实；对基层上的砂浆等认真