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压力试验作业指导书 1　通用规定 1.1　试验介质：未受污染的洁净液体，一般为≮5℃的洁净水。当用于奥氏体不锈钢管或阀门试压时，水的氯离子含量＜25*10-6　。 1.2　参试人员：施工单位组织，建设单位、生产单位（使用单位）、监察部门人员参加。 1.3　试压设备：打压泵（管道）、试验台（阀门）、压力表2块（精度不低于1.5级、PL＝[1.5～2]Ps）、温度计。 1.4　试验区：气压试验应划定禁区，无关人员不得入内。 1.5　试压条件： 1.5.1　管道及支吊架安装完毕（未涂漆、绝热），安装质量合格。 1.5.2　焊缝检验合格（未涂漆、绝热）。 1.5.3　管道上的膨胀节巳设置了临时约束。 1.5.4　安装了高点排空、低点放尽阀门。 4.5.5　待试管道与无关系统、安全阀、爆破板、仪表元件等　已经隔离（盲板）。 1.5.6　对输送剧毒介质管道、P≥10MPa的管道，下列资料巳经复查： ――――管道组成件的质量证明书； ――――管道组成件的检、试验报告； ――――管子加工记录； ――――焊接检验及热处理记录； ――――设计修改及材料代用文件（如有）。 　环境温度：≮5℃。 试验方案巳经批准。 2　工业管道 2.1　承受内压的地上钢管及有色金属管道试验压力Ps＝1.5P，埋地钢管Ps＝1.5P且≮0.4MPa。 2.2　当管道与设备作为一个系统试验，Ps（管）≤Ps（设）时，按Ps(管)试验；Ps（管）＞Ps（设）时，经建设单位同意可按Ps（设）试验。 2.3　承受内压的埋地铸铁管，当P≤0.5MPa时，Ps＝2P；当P＞0.5MP时，Ps＝P+0.5 MPa。 2.4　承受外压的管道，Ps＝1.5*　P内-P外　　，且≥0.2MPa。 2.5 夹套内管：Ps＝1.5*（P内、P外）高者；外管：Ps＝1.5P。 2.6　真空系统压力试验合格后，应进行24h真空度试验，增压率≯5%。 3　城市热力管道 3.1　城市热力管道应进行分段试验和总体试验。分段试验条件：按1.5条（1.5.6除外）；总体试验条件：管道、设备安装完毕，固定支架等承受推力的部位（砼）达到设计强度；总体试压管道的分段长度以1km左右为宜。 3.2　分段试验Ps＝1.5P；总体试验Ps＝1.25P。 3.3热力站、中继站内的管道和设备均应进行水压试验，在管道和设备内部达到Ps并趋于稳定后30min内压降ΔP≯0.05MPa为合格。各种管道和设备的Ps规定： 3.3.1　蒸汽管道、与外网连接的一次水管道Ps＝1.5P；凝结水管道试验压力同蒸汽管道，但≮0.06MPa。 3.3.2　生活热水管道Ps＝1.25P，但不低于0.06MkPa。 3.3.3　对用户内部系统试压规定： （1）间接连接的采暖系统按采暖系统，Ps＝1.25P，但不低于0.4MPa。 （2）与高温水网直接连接的采暖系统，Ps＝0.8MPa。 （3）与低温水网（＜100℃）直接连接的采暖系统，，Ps＝1.25P，但≮0.04MPa。 3.3.4　管壳式汽-水换热器：汽侧：Ps＝1.5P（蒸汽压力）；水侧：Ps＝1.5P（热水压力）。 3.3.5　快速式水-水换热器：一次水侧：Ps＝1.5P；二次水侧：Ps＝1.5P，但≮0.08MPa。 3.3.6　容积式换热器：汽、一次水侧：Ps＝1.5P；生活热水侧：Ps＝1.25P，但≮0.06MPa。 3.3.7　闭式凝结水箱：Ps＝1.25P，但≮0.04MPa。 3.3.8　分汽缸、分水器、集水器、除污器：Ps同管道。 3.3.9　开式凝结水箱、储水箱、安全水封等开式设备，只作满水试验，以无渗漏为合格。 3.3.10　其余各类设备按产品出厂说明书或根据设备性质确定。 4　试验方法 4.1　工业管道液压试验：缓慢升压，压力升至0.7Ps时暂停升压，检查有无泄漏及异常情况，待压力达到Ps后稳压10min，再将Ps降至P，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。 4.2　城市热力管道分段试验：①同4.1，②当Ps降至P时，用1kg小锤在焊缝周围对焊缝逐个敲打检查，在30min内无渗漏，且压降ΔＰ≯0.02MPa为合格。 4.3　城市热力管道总体试验：压力升至Ps并趋于稳定后，应详细检查管道焊口、管件及设备等有无渗漏，固定支架有无明显位移等。在1h内压降ΔＰ≯0.05MPa为合格。 4.4　试压时发现渗漏，不得带压处理，泄压并消除缺陷后重新试压。 4.5　试压合格后拆除盲板，及时排尽积液，核对记录，填写水压试验记录。 4.6　对无毒、非可燃流体管道，在强度试验期间，已经目测检查，确认无泄漏的管道系统的各部分，可不进行严密性试验。 4.7　对有毒、可燃流体管道，压力试验后，以Pm＝P作严密性试验，以发泡剂检查无渗漏为合格。严密性检查可结合试车一并进行。 5　气压试