钳工中级实训 教学课件 作者 温上樵 项目六 加工四方配合件.pptVIP

然后再用麻花钻轻点已钻出的锥坑，观察锥坑与检查圆的同轴情况。 经过调整，即可完成落钻定心。 任务四 配锉凹件 【知识点】 工艺孔的作用与加工方法； 配锉； 间隙的检测。 【技能点】 学会配锉的方法。 【任务导入】 凹件与凸件的配合部分中，凹件的尺寸由凸件的尺寸确定。 只有保证凸件的加工精度，才能获得比较高的配合精度。 本任务主要学习清角、配锉等钳工技能。 通过练习，完成图6-25所示凹件与凸件的配锉加工。 图6-25　凹件修配 【知识准备】 凹件在锉配时，需要清除其内角。 一般情况下，凹件的内角都会与凸件的外角进行配合，如果内角不做清角处理，则在配合时，凸件外角的尖部就会与凹件内角的根部发生干涉，如图6-26所示，根部干涉严重影响1面的平面度和配合尺寸A。 图6-26 配合时的内角根部干涉 一、内角的形式 工件结构中内角有多种类型，如图6-27所示。 其根部若没有工艺孔或退刀槽时，加工的难度很大，需要清除角根部的材料，俗称清角。 图6-27　内角的种类 二、工具的修磨 1．锉刀的修磨 选定锉刀工作表面后，将两侧的侧齿用砂轮磨去，其截面形状如图6-28（a）所示，呈等腰梯形。 锉刀的侧面与底面的夹角可根据工件的内角确定，一般均小于工件内角的数值。 图6-28　工具的修磨 2．锯条的修磨 选用中齿或细齿锯条，将锯路磨去，其截面形状如图6-28（b）所示，工作部呈等腰三角形。 三、清无圆弧内角 （1）用普通锉刀将工件加工成如图6-29（a）所示。 （2）用磨去锯路的锯条，将圆角沿角平分线锯至内角的根部，如图6-29（b）所示。 （3）用修磨去侧齿的锉刀将被分成两部分的圆角锉去，如图6-29（c）所示。 图6-29 清角操作 活动一 工 艺 分 析 要求：完成凹件配锉的工艺分析。 本任务中凹件配锉的加工步骤如表6-10所示。 步 骤 加 工 内 容 图 示 1 划线 2 钻工艺孔 3 锯割 4 配锉 表6-10 凹件配锉工艺简图 活动二 钻 工 艺 孔 要求：钻??2工艺孔。 选用直径为??2的麻花钻工艺孔，由于直径比较小，要选用比较高转速。 根据表6-4所示，一般钢材的切削速度为0.25m/s，由公式 可得 r/min 因此，可选定钻床的钻速为2?400 r/min。 活动三 配 锉 要求：完成凹件的配锉。 1．锯割凹件 将照图样要求，锯掉凹件的多余部分。 压线锯割，保留锉削余量约0.3mm。 2．配锉 （1）检测凸件尺寸，如果两组对面的尺寸不相等，则要将其加工成统一尺寸。 （2）用大一些的锉刀粗锉配合面，待加工至划线位置时，换成磨去侧齿的清角锉刀进行精锉。 （3）用刀口尺检测平面度，用刀口直角尺检测与两侧大面的垂直度，用万能角度尺检测与相邻面的垂直度。 （4）将凸件与凹件配合，用千分尺检测配合尺寸，用刀口尺检测配合处的平面度。 活动四 配合间隙检测 要求：检测配锉间隙。 检测方法如下。 （1）按照图样上规定的配合间隙，选出相应厚度的塞尺。 （2）分别检测本次配合中各配合面的间隙，当塞尺能进入配合面接触宽度超过1/3时，则将塞尺的厚度增大一级再作检测，直至测出间隙的尺寸。 （3）拆除配合，将凸件旋转90°后再进行配合。 （4）重复步骤2，直至将所有的配合面间隙全部检测完毕。 ? 【任务实施】 1．选择工具和量具 千分尺、游标卡尺、高度游标卡尺、万能角度尺、90°刀口角尺、塞尺、锉刀、手锯、麻花钻、样冲、手锤、划线平板、蓝油等。 2．质量检查的内容和成绩评定标准 序 号 检 测 内 容 配 分 量 具 检 测 结 果 学 生 评 分 教 师 评 分 1 （2处） 15分×2 2 （2处） 8分×2 3 8分 4 8分 5 Ra3.2 （2处） 3分×2 6 配合间隙0.03（4处） 8分×4 7 文明生产 违纪一项扣10分 合 计 100分 表6-11 配锉凹件检测与评价表