钳工中级实训 教学课件 作者 温上樵 项目三 加工手锤.pptVIP

4．手动进给操作 当起钻达到钻孔的位置要求后，即可扳动手柄完成钻孔。 5．倒角 机加工后，在工件的直角或锐角处一般会产生毛刺，如图3-34所示。 这些毛刺一方面会影响到今后工件的装配工作，另一方面会造成操作人员手部受伤或划伤其他工件，最简单的去毛刺操作就是倒角。 孔口处倒角可以使用直径较大的麻花钻完成。 图3-34 孔口处的毛刺 图3-35 倒角 活动四 锉削腰型孔 要求：锉削腰型孔，并完成孔口倒角。 （1）粗锉腰型孔 工件垂直装夹，用圆锉将两圆孔的相切处开口扩大，如图3-36所示。 图3-36 粗锉腰型孔 （2）精锉腰型孔 工件水平装夹，用小一些的平锉精锉腰型孔至划线位置，如图3-37所示。 ? 图3-37　精锉腰型孔 （3）腰型孔倒角 R6圆弧处的倒角，可以用圆锉加工，其余部分的倒角，用小一些的平锉加工。 【任务实施】 1．选择工具和量具 钢直尺、游标卡尺、高度游标卡尺、划针、划规、样冲、平锉刀、圆锉、整形锉、麻花钻、划线平板、蓝油等。 2．质量检查的内容和成绩评定标准 序 号 检 测 内 容 配 分 量 具 检 测 结 果 学 生 评 分 教 师 评 分 1 R6倒角 （4处） 5分×4 2 20±0.2 20分 3 30（2处） 5分×2 4 10（2处） 12分×2 5 （2处） 10分×2 6 Ra3.2 6分 7 文明生产 违纪一项扣10分 合 计 100分 表3-8 手锤腰型孔加工检测与评价表 图3-22　麻花钻的结构 （2）麻花钻柄部形式有直柄和锥柄两种，一般直径小于13mm的钻头做成直柄，直径大于13mm的钻头做成锥柄，锥柄传递的扭矩较直柄大。 （3）钻头的规格、材料和商标等刻印在颈部。 （4）麻花钻的工作部分又分为导向部和切削部。麻花钻的切削部，如图3-23所示。 图3-23　标准麻花钻的切削部 二、转速的调整 用直径较大的钻头钻孔时，主轴转速应较低；用小直径的钻头钻孔时，主轴转速可较高，但进给量要小，钻各种材料选用的切削速度如表3-5所示。 工 件 材 料 切削速度v/（m/min） 铸铁 14～22 钢 16～24 青铜或黄铜 30～60 表3-5 高速钢钻头切削速度 钻床转速公式为 三、冷却与润滑 钻孔时要加注足够的切削液，钻各种材料选用的切削液如表3-6所示。 工 件 材 料 切 削 液 各类结构钢 3%～5%乳化液；7％硫化乳化液 不锈钢、耐热钢 3%肥皂加2%亚麻油水溶液；硫化切削油 紫铜、黄铜、青铜 不用；5%～8%乳化液 铸铁 不用；5%～8%乳化液；煤油 铝合金 不用；5%～8%乳化液；煤油；煤油与菜油的混合油 有机玻璃 5%～8%乳化液；煤油 表3-6 钻各种材料用的切削液 按切削液的主要性能不同，其具有的润滑、冷却、防锈和清洗的功能也有所不同。 活动一 工 艺 分 析 要求：分析腰型孔的加工工艺。 本任务的加工步骤如表3-7所示。 步骤 加 工 内 容 图 示 1 划线并打样冲眼 2 钻孔 3 锉削腰型孔 4 孔口倒角 表3-7 腰型孔加工工艺简图 活动二 划 线 要求：划出腰型孔的加工线。 1．划中心线 将工件放在划线平板上，用高度游标卡尺测出工件的实际厚度，然后将高度游标卡尺的高度调整到实际厚度的1/2，划出中心线，如图3-24所示。 图3-24　划中心线 2．划圆心位置线 根据图样尺寸可知，圆孔直径为?10mm，两孔的相距10mm，右边孔到底面的距离为35mm。 用高度游标卡尺划出圆心位置，如图3-25所示。 图3-25　划圆心位置线 3．划检查圆 对于钻削有位置要求的孔，应划出几个大小不等的检查圆或检查方框，以便钻孔时检查，如图3-26所示。 图3-26　钻孔划检查圆（方框） 划检查圆之前，必须先在圆心位置打样冲眼，如图3-27所示。 此时，所使用的样冲为锥角较小的尖样冲。 图3-27　圆心位置样冲眼 本任务中，由于圆孔直径不大，只划一个检查圆即可，如图3-28所示。 图3-28　划检查圆 4．划孔口倒角线 划孔口倒角线，如图3-29所示。 最后，在划线的交叉处、线段上、圆周上打样冲眼。