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烧结工艺讲座 1、烧结发展概况 2、烧结生产的原燃料 3、烧结基本原理 4、烧结工艺流程简介 二、烧结发展概况 1、烧结发展概况 烧结的历史虽已有一个多世纪，但相对冶炼史，它还是一个年青的小伙子。它起源于资本主义发展较早的英国、瑞典和德国。大约1870年开始，这些国家就开始“土烧结”或使用烧结锅。美国在1892年也出现烧结锅，1905年美国曾用大型烧结锅处理高炉炉尘。世界上第一台带式烧结机于1910年在美国诞生。烧结机的面积为8.325㎡(1.07m×7.78m)，用来处理高炉炉尘，日产烧结矿140t。它的出现，是烧结史上的重大革命。 但二十世纪五十年代以前，由于钢铁工业发展缓慢，天然富矿充足，所以烧结生产的发展不快。随着钢铁工业发展，天然富矿减少，选矿兴起，粉、精矿增加，烧结工业迅速发展。特别近三十年，为了拓宽含铁资源，采用“精料方针”提高高炉效益，即所谓“七分原料三分操作”，烧结更是迅猛发展。工艺流程不断完善，规模不断大型化，技术愈趋现代化。 二、烧结发展概况 2、烧结发展现状 美国偏重球团，日本偏重烧结。日本烧结工艺完善，设备先进，技术可靠，自动化水平高，是世界上烧结技术发展最快的国家。单机平均烧结面积达218㎡，400㎡以上的烧结机11台。法国单机烧结面积154㎡，400㎡以上的烧结机4台。英国单机烧结面积165㎡。德国和意大利分别有3台和2台400㎡以上的烧结机。菲律宾和澳大利亚分别有1台450㎡和420㎡烧结机。卢森堡和韩国各有1台400㎡的烧结机。目前最大的烧结机为648㎡（前苏联），机冷带式烧结机为700㎡（巴西）。 近二十年来，全世界对原料场的建设特别重视，即冶炼“重心前移”。因为： 1、资源争夺激烈，市场波动大，都有意扩大料场，增加储备； 2、运输的不确定因素，易造成供应紧张； 3、要稳定烧结矿质量，原料的分类堆放、预配、混匀等准备工作非常重要。特别是原料来源点多而杂，原料准备工作尤其重要。 4、有利原料搭配，综合考虑资源利用，降低成本。 二、烧结发展概况 3、我国烧结发展概况 我国在1949年以前，仅鞍山有10台烧结机，总面积330㎡。工艺设备落后，生产能力很低，年产量仅十几万吨。 建国以来，我国烧结工业取得了巨大成就。特别近二十年更飞速发展。2006年止，大型烧结机（300㎡以上）20台，全国拥有烧结机300余台，总面积约4万㎡，是解放初的130多倍，年产烧结矿近4亿吨。全国粗钢产量已达 4.19亿吨，是解放初的数百倍。我国已成为世界上烧结矿生产第一大国。 我国乃至世界上，今后烧结的发展方向是朝着设备大型化，技术操作现代化发展，效率越来越高，人员越来越少。 三、烧结原燃料 烧结所用原料包括铁矿石、碱性熔剂、固体燃料，原燃料对烧结生产过程及烧结矿品质影响极大。因此，掌握原燃料特性对烧结生产的正常进行十分重要。 四、烧结基本原理 烧结是将各种粉状含铁原料，配入一定数量的燃料和熔剂在烧结设备上进行高温加热，，在燃料燃烧产生高温和一系列物理化学反应的作用下，混合料中部分易熔物质发生软化、熔化，产生一定数量的液相，并润湿其它未熔化的矿石颗粒，当冷却后液相将矿粉颗粒粘结成块。所得产品称为烧结矿，外形为不规则多孔状。烧结所需热能由配入烧结料内的碳与通入过剩的空气经燃烧提供，故又称为氧化烧结。烧结矿主要靠液相粘结成块。 五、烧结工艺流程介绍 5.1含铁原料、燃料和溶剂的接受和贮存 5.2 烧结配料 5.3 烧结料的混合与制粒 5.4 混合料的烧结 5.5 烧结矿的破碎筛分 5.6 烧结矿冷却 5.7 烧结矿的整粒 * * 一、主要内容 我厂烧结所用的含铁原料有十几种如：一类精粉、二类精粉、三类精粉、高品位富粉、南非粉、南非中粉、巴西SFSC粉、巴西精粉、纽曼粉、MAC粉、印度粉、低品位印度粉、巴西粉、杨迪粉、PB粉、回收轧钢皮 、转炉污泥、钢精粉、瓦斯精粉、高炉除尘灰、 转炉污泥精粉、农场粉、回收粉等、进厂轧钢皮、含铁物料、球团返矿粉。 碱性溶剂：生石灰、石灰石、白云石。 固体燃料：焦粉、石墨粉、白煤。 烧结生产工艺流程通常由下列几部分组成：含铁原料、燃料和溶剂的接受和贮存；原料、燃料和溶剂的破碎筛分；烧结料的配制、混合制粒、布料、点火与烧结；烧结矿的破碎和筛分、冷却、整粒和铺底料。 含铁原料主要通过火车运输经翻车机卸入仓内后经皮带运输到堆取料机按规定存放到一次料场。目前我厂有2台翻车机，4台堆取料机，日卸车量最高为320车。 焦粉和熔剂主要是通过火车运输到大仓内