高速铣床主轴加工方法的改进.pdfVIP

科技信息 高速铣床主车|Illl工方法帕改进 沈阳铁路机械学校靳兆凤 曹乐 [摘要]主轴是实现高速bsg,l的关键部件，直接影响着高速铣床的加工精度。本文提出应用普通设备加工高速铣床主轴时，在装夹 方式、定位基准、砂轮、磨制用量等方面进行了改进后，可加工出符合设计要求的主轴。 精度磨削 [关键词]主轴hn-T-方法 主轴是实现高速切削的关键部件，其性能、结构、参数的好坏，直接 1、定位基准的选择 影响着高速铣床的加工精度。因此，提高铣床主轴的质量有着重要意 由于此主轴中间有通孔需要加工，不可能用中心孔作为统一基准。 义。本文提出应用普通设备加工高速铣床主轴时，在装夹方式、定位基 工序采用互为基准的原则。使用孔口倒角和外圆表面作为定位基准。为 准、砂轮、磨削用量等方面进行了改进后，可加工出符合设计要求的主 了保证主要表面的相互位置精度，在选择定位基准时，必须各工序基准 轴。 统一，特别是最后精磨锥孑L时，必须以支承轴径作为定位基准，支承轴 一、主轴介绍 径既是主轴的测量基准，又是装配基准，三种基面重合就不会产生定位 1、主轴的性能 误差，这样才能获得较高的互相位置精度。 高速铣床主轴的转速可达12000n／min以上，在切削时的加工精度车削加工时，首先进行粗加工，车削轴的两端面，钻出两端中心孔， 可达IT9～IT7，表面粗糙度可在Ral．5m以上，要有较高的扭转刚度和弯接着安排调质处理；再进行精加工，以达到图纸所要求的各项技术指 曲刚度，而且要求回转精度极高，抗震性要好。 标。要达到图纸要求的各项技术指标，精加工至关重要。 2、主轴的结构特点 对主轴要求与其他零件(如齿轮等)配合的各外圆，为了达到图纸要 主轴结构如图所示，主要由两个支撑轴颈与相应高精度轴承内孔 求的光洁度，在精加工之后，需要进行磨削加工。 相配合，轴颈表面的制造精度直接影响主轴的工作精度及机床的加工 在精磨主轴各外圆表面时，都是用外侧表面本身来定位，即在安装 精度，所以规定轴颈的表面圆柱度在0．002以内，轴颈之间径向圆跳动 工件时按支撑轴颈表面本身找正，同时因为此锥孔的锥度较大，就采用 在0．003以内。 了一种可拆卸的芯轴。 主轴的工作表面为7：24锥孑L，它是安装切削刀具刀柄的，由于刀具 2、锥面芯轴的使用应注意的几点 需经常拆卸，易于磨损锥孔表面、影响锥孔接触精度。所以主轴必须有 (1)锥面芯轴应具有较高的定心精度，锥度的顶尖孔既是芯轴本身 一定抗冲击性及耐磨性，保证有教高的硬度，如果锥孔表面存在精度误 的制造定位基准，又是磨削的精度基准，所以必须保证锥度锥面与顶尖 差，就会造成刀具安装精度误差，进一步影响工件的加工精度误差，而 孔有较高的双向同轴度。锥面芯轴在使用过程中拆卸容易，能够承受很 且刀具离主轴越近，精度误差越大，所以规定近主轴端径向跳动为 大的冲击和振动载荷，但多次拆卸影响双向同轴度误差，应尽量减少锥 0．003，离主轴端300处为0．007。 面芯轴的安装次数。 (2)锥面芯轴的安装 锥面芯轴依靠圆螺母和垫圈压紧在主轴的两端面上。圆螺母能承 受较大的轴向力，固定可靠，但在锥面芯轴上须切制螺纹，一般用细牙 螺纹，防止应力集中。锥面芯轴两端有中心孔，主轴就用锥面芯轴的中 心孔安装在机床的前后顶尖上。然后按支承