高速冲压及模具技术-陈旭明_肖小亭着.docVIP

按冲压件精度分类： 普通冲压精度：尺寸精度在IT7～8级以上及形位精度在IT8～9级以上，披锋不大于0.05mm的冲压。 精密冲压精度：尺寸精度在IT6级以内及形位精度在IT7级以内，披锋不大于0.01mm的冲压。 特殊要求冲压精度：包括对向凹模冲压，负间隙冲压，微间隙冲压，光洁冲压等。 冲压速度分类： 低速冲压：指模具在非连续或连续速度低于200次/Min范围内运行。 中速冲压：指模具在连续速度200～400次/Min范围内运行。 高速冲压：指模具在连续速度400～1200次/Min范围内运行。 超高速冲压：指模具在连续速度超过1200次/Min范围内运行。 高速冲压模具间隙设计标准 普通黄铜类（含H65，H62及其他类型黄铜） 材料厚度在0.15～2.5mm，冲裁间隙（双边）取8～10% 厚度大取小值；厚度小取大值；硬度大取大值；硬度小取小值；披锋要求小时取小值，并且材料厚度在0.5～2.5mm，冲裁间隙（双边）取5～7%。 材料厚度在0.08～0.15mm，冲裁间隙（双边）取6～8% 厚度大取小值；厚度小取大值；硬度大取大值；硬度小取小值；披锋要求小时取小值；最小冲裁间隙（双边）推荐不小于0.008mm。 材料厚度在0.04～0.08mm，冲裁间隙（双边）推荐取0.006～0.008mm 厚度大取大值；厚度小取小值；硬度大取大值；硬度小取小值；最小冲裁间隙（双边）推荐不小于0.003mm。 半硬及软态钢带冲裁间隙可以与硬态的普通黄铜的设计标准一样 磷铜 1．材料厚度在0.15～2.5mm，冲裁间隙（双边）取10～12% 厚度大取小值；厚度小取大值；硬度大取大值；硬度小取小值；披锋要求小时取小值，并且材料厚度在0.5～2.5mm，冲裁间隙（双边）取7～9%。 材料厚度在0.08～0.15mm，冲裁间隙（双边）取8～10% 厚度大取小值；厚度小取大值；硬度大取大值；硬度小取小值；披锋要求小时取小值；最小冲裁间隙（双边）推荐不小于0.01mm。 材料厚度在0.04～0.08mm，冲裁间隙（双边）推荐取0.008～0.01mm 厚度大取大值；厚度小取小值；硬度大取大值；硬度小取小值；最小冲裁间隙（双边）推荐不小于0.003mm。 硬态钢带及不锈钢冲裁间隙可以和硬态磷铜间隙设计标准一样 紫铜，铝及铝合金冲裁间隙 软态紫铜，铝及铝合金 材料厚度在0.15～2.5mm，冲裁间隙（双边）取6～8% 厚度大取小值；厚度小取大值；硬度大取大值；硬度小取小值；披锋要求小时取小值，并且材料厚度在0.5～2.5mm，冲裁间隙（双边）取4～6%。 材料厚度在0.1～0.15mm，冲裁间隙（双边）取4～6% 厚度大取小值；厚度小取大值；硬度大取大值；硬度小取小值；披锋要求小时取小值；最小冲裁间隙（双边）推荐不小于0.006mm。 材料厚度在0.1mm，可以使用无间隙冲裁。 硬态紫铜，铝及铝合金冲裁间隙推荐采用与普通黄铜一样设计标准 其他冲压材料可按力学性能，制件要求，厚度可对比设计 对于精度要求非常高及披锋要求非常小（小于0.01mm）或剪切断面光亮带有要求的精密冲裁间隙（双面） 1． 硬度小于100HB的软态金属冲裁间隙：外形2%TH，内形2～3%TH以上适合材料厚度在0.2～1mm，材料厚度小于0.2mm，冲裁间隙（双边）推荐取0.01mm。 2． 硬度100HB～150HB的金属冲裁间隙：外形3～4%TH，内形4～5%TH以上适合材料厚度在0.2～1mm，材料厚度小于0.2mm，冲裁间隙（双边）推荐取0.02～0.04mm。 3． 硬度大于150HB的金属冲裁间隙：推荐在上述2。的基础上加20～30%基础上使冲调整，尤其是在剪切断面光亮带有要求的情况下。 弯曲：配合间隙（单边）推荐TH～TH－0.02mm,低精度弯曲推荐TH，高精度弯曲精度推荐Th-0.02mm 拉伸： 不变薄拉伸配合间隙（单边）推荐为TH～Th-0.02mm，中间拉伸推荐TH，最后成形成品及整形推荐为Th-0.02mm。 变薄拉伸中间拉伸按工艺要求，最后或成品推荐TH-0.05mm的成品壁厚。 翻边有预冲孔不变薄翻边推荐TH-（0.02～0.05mm），塑性好，伸长率高推荐TH-0.05mm，否则推荐TH-0.02mm。 模架及弹压板内导柱滚珠导向：0.003～0.005mm过盈 送料板双粗定位及抬料钉双侧粗定位间隙设计 一般分条原材料宽度精度-0.1～0mm，实际双侧粗定位间隙0-0.12mm。 精密分条材料宽度精度-0.05-0mm，实际双侧粗定位间隙0-0.06mm。 定位针定位间隙确定 1。定位针与冲针的关系及定位针与定位孔定位间隙：D=Dｐ-0.005～0.01mm，D定位针直径，Dｐ冲针直径，定位针与冲件定位孔定位间隙为双边0-0.005mm。 2．定位针与定位针