企业管理 教学课件 作者 任级三 第四章.pptVIP

第一节 现代企业生产现场管理 教学目的： １）掌握6s的内容和相互关系。 ２）了解现代企业生产现场管理的基本内容及工厂中常见的不良现象。 教学重、难点：6S的内容，6s各部分的关系 教学方法：讲授法 组织教学：师生问好！ 导入新课：日本是二战的战败国，但到了上世纪70年代末，80年代初。日本经济从战后的萧条转变成飞速发展，这都得益于日本采用了比较先进的企业管理方法，5S就是其中之一。6S是在5S的基础上发展起来的，学习和掌握6S对我们今后的学习、工作乃至生活都有一定的益处。 一、现场的概念 在生产管理中，现场有三层含义。从认识现场的最直观角度出发，现场就是作业场所。 二、生产现场 生产现场是指从事产品制造或提供生产服务的作业场所。它是指企业围绕经营目标而行使管理职能，实现生产要素的合理组合和生产过程有机转换的作业现场。 三、生产现场管理 生产现场管理是为了有效地实现企业的经营目标，用科学的管理制度、标准和方法，对生产现场的各个生产要素，进行合理有效地计划、组织、协调、控制和激励，使其处于良好状态，实施优化组合，保持正常运转，不断加以改进，以求达到优质、高效、低耗、均衡、安全地进行生产。 四、优化生产现场管理的十大标准 ①均衡生产，调度有序。 ②产品质量控制有力。 ③定员定额，先进合理。 ④物流有序，原辅材料，供应及时。 ⑤纪律严明，考核严格。 ⑥设备完好，运转正常。 ⑦安全第一，消除隐患。 ⑧堆放整齐，文明生产。 ⑨信息畅通，原始记录齐准快明。 ⑩士气高涨，协调一致。 五、优化生产现场管理的主要内容 1）对人的思想和行为的管理是优化生产现场管理的中心和根本环节，必须把不断提高人的素质，发挥人的积极性和创造力作为优化生产现场管理的主要思路。 2）对产品质量与工作质量的管理，是优化生产现场管理的关键。 3）对设备与物流的管理是优化生产现场管理的重点。 4）生产信息的管理是优化生产现场管理的重要措施。 5）对工艺和工艺流程的不断改进，是优化产生现场管理的重要方法。 6）对生产现场环境的管理，着力解决“脏、乱、差”的问题，是优化生产现场管理的有效途径。 7）对各种现代化管理的方法和手段的推广和应用，是优化生产现场管理的重要手段。 六、工厂中常见的不良现象 1物品管理方面的问题 2安全管理方面的问题 3员工精神面貌方面的问题 4区域管理方面的问题 5作业方面的问题 6设备方面的问题 7工作环境方面的问题 第二节 6S概述 一、6S的内容 整理（Seiri）:是指将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品彻底清除。 整顿（Seiton）:是指合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。 清扫（Seiso）:是指彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。 清洁（Seiketsu）:是指持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。 素养（Shitsuke）:是指要求工作人员养成良好的风气和习惯，具有高尚的道德品质，自觉执行规章制度、标准，改善人际关系，加强集体意识。 安全（Safety）:是指消除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产的正常运行。 二、 6S 的关系图 三、6S在现场管理中的作用 1提升品质，降低不良 2减少浪费，降低成本 3确保交货期，顺利交货 4提升企业形象 5改善员工精神面貌 第三节 6S活动的实施 教学目的： 1）使学生掌握各项活动的推行要领。 2）使学生理解各项活动的含义、具体方法、要求。 3）使学生了解6S各项活动的目的。 教学重、难点：各活动的推行要领，正确认识物品的使用价值，理解清扫即点检 教学方法：案例分析法 组织教学：师生问好！ 导入新课：对6S我们已经有了一个基本的了解，今天我们具体学习6S 的各个活动是如何在生产现场具体实施的。 一、整理的推行 1整理的目的 1）腾出空间，以便更充分地利用空间。 2）防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。 3）减少库存量。 4）创造清爽的工作环境。 2整理的推行要领 1）对自己的工作场所（范围）的全面检查。 2）制定“要”和“不要”的判别基准。 3）按基准清除不要的物品。 4）调查有用物品的使用频度，决定日常用量。 5）制定无用物品处理方法。 6）每日自我检查。 二、整顿的推行 （一）整顿的目的 1）使工作场所一目了然。 2）减少或消除找寻物品的时间。 3）创造整齐、整洁的环境。 4）消除过多的积压物品（如设备的备用品等）。 （二）整顿的推行要领 1落实“整理”的工作 2定位：决定合理的位置 3定量：决定合理的数量 4进行合理的标识 （三）整顿的技术 1标签 标签之一——内容标签 __________工段（区域）工具箱 标签之二——封贴 2定位